Der Schließkraftfaktor wird aus dieser Wanddicke abgeleitet: 1,00 (bis 1 mm 1,35 · 3 mm 1,00 · ab 5 mm 0,85). Bei langem Fließweg arbeiten Sie besser am oberen Ende des Bereichs.
Die Wahl der Baureihe hängt neben der Schließkraft auch von der Anwendung ab — es gibt eigene Baureihen für schnelle Verpackungsanwendungen, Medizintechnik, PET und PVC.
Wenn Sie eine 3D-Datei des Formteils haben, müssen Sie die Fläche nicht ausmessen — laden Sie die STL auf dem Reiter 3D-Datei hoch, dann werden projizierte Fläche und Volumen automatisch berechnet.
Diese Berechnungen liefern Richtwerte; die endgültige Auswahl muss auf der Formteilgeometrie, der Werkzeugkonstruktion und den Daten des Materialherstellers beruhen. Für eine Bewertung Ihrer konkreten Anwendung wenden Sie sich an unser Team für technischen Support.
Beim Einspritzen erzeugt die Schmelze eine Kraft, die das Werkzeug aufzudrücken versucht. Diese Kraft ist die projizierte Fläche des Formteils senkrecht zur Trennebene multipliziert mit dem Werkzeuginnendruck. Die Schließkraft der Maschine muss darüber liegen; andernfalls öffnet das Werkzeug um einige Mikrometer, und es bildet sich Grat.
Der Faktor liegt je nach Werkstoff und Formteilart zwischen 0,3 und 0,8 t/cm²: niedrig bei leicht fließenden Werkstoffen (PE, PP), hoch bei hochviskosen (PC, PMMA). Je größer das Verhältnis Fließweg / Wanddicke, desto höher der erforderliche Druck — deshalb liegen dünnwandige Verpackungen nahe am oberen Ende des Bereichs. Füllstoffe wie Glasfasern erhöhen die Viskosität, daher geht auch der Additivanteil als Faktor in die Berechnung ein. Auf das Ergebnis wird ein Sicherheitszuschlag von 10–20 % aufgeschlagen.
Methode, Formel und Grenzen jedes Rechners werden direkt darunter erläutert; die Erläuterung wechselt mit der gewählten Registerkarte. Die Ergebnisse sind technische Richtwerte; für eine Bewertung Ihrer konkreten Anwendung bei der endgültigen Wahl von Maschine und Ausrüstung wenden Sie sich an unser technisches Team.