Teklif İste →
Ana Sayfa Bilgi Merkezi Hesaplama Araçları Vida Kapasitesi Hesaplama — %20-80 Kuralı

Vida Kapasitesi Hesaplama — %20-80 Kuralı

Atım ağırlığı, vida çapı ve dozaj strokundan vida kapasitesi kullanımı: eriyik yoğunluğuyla doluluk oranı, gerekli dozaj stroku ve %20-80 bandı kontrolü. Ücretsiz ve kayıt gerektirmez; diğer 13 araca üstteki sekmelerden geçebilirsiniz.

Makine Seçimi
Proses
Ekipman & Maliyet
Atım hacmi (eriyik)140,8 cm³
Vida süpürme hacmi201,1 cm³
Gerekli dozaj stroku112 mm (2,8 D)
Hacim kullanımı70,1 %
Kullanım oranı %20 – 80 aralığında. Bu, malzemenin silindirde ne fazla beklediği ne de vidanın sınırda çalıştığı anlamına gelir.
Hesap, atım hacmini eriyik yoğunluğu (0,71 g/cm³) ile yapar — vida önündeki malzeme eriyik haldedir ve katı halden %10 – 25 daha az yoğundur. Katı yoğunlukla yapılan hesap doluluk oranını olduğundan düşük gösterir. Dozaj strokunun 1 – 3 D aralığında kalması idealdir; 4 D'ye yaklaşan strok, dozajlamanın son bölümünde homojenliği düşürür.

Hesaplamalar kılavuz değer üretir; nihai seçim için parça geometrisi, kalıp tasarımı ve hammadde üreticisinin verileri esas alınmalıdır. Uygulamanıza özel değerlendirme için teknik destek ekibimize ulaşabilirsiniz.

Bu hesap nasıl yapılıyor?

Atım hacmi, vidanın süpürme hacminin %20 – 80 aralığında kalmalıdır. Alt sınırın altında malzeme silindirde gereğinden uzun bekler ve ısıl bozunur; üst sınırın üzerinde vida sınırda çalışır, ütüleme için yastık kalmaz.

Hesap atım hacmini eriyik yoğunluğuyla bulur: vida önündeki malzeme eriyiktir ve katı hâlinden %10 – 25 daha az yoğundur (PP katı 0,905 → eriyik ≈ 0,71 g/cm³). Katı yoğunlukla yapılan hesap doluluk oranını olduğundan düşük gösterir ve sınırda çalışan bir üniteyi "uygun" sanmanıza yol açar.

Her aracın hesap yöntemi, formülü ve sınırları aracın hemen altında açıklanır ve seçtiğiniz sekmeyle birlikte değişir. Sonuçlar mühendislik kılavuz değerleridir; nihai makine ve ekipman seçiminde uygulamanıza özel değerlendirme için teknik ekibimize ulaşabilirsiniz.

Enjeksiyon Makineleri →
12 seri, 90 – 4000 Ton aralığında DKM modelleri.
Çevrim Süresi Rehberi →
Soğutma, ütüleme ve plastikleştirme optimizasyonu.
Malzeme İşleme Değerleri →
45 plastik için sıcaklık, basınç ve kurutma değerleri.
Hazır Hesap Tabloları →
Makine başında bakılabilecek vida devri ve debi tabloları.
Makine Seçim Rehberi →
Tonajdan kontrol sistemine kadar seçim kriterleri.
Hazırlayan:Uğur Çamlıca· Teknik Part · Kaynak: üretici dokümantasyonu ve saha uygulaması