Gravimetrik Dozajlama Sistemleri

Gravimetrik Dozajlama Nedir?

Gravimetrik dozajlama, karışıma giren her bileşenin ağırlıkça ölçülerek dozajlanmasıdır. Cihaz, her bileşeni bir tartım haznesinde tek tek tartar, reçetedeki orana ulaştığında bir sonrakine geçer ve karışımı homojenleştirerek makineye verir.

Alternatifi olan volumetrik dozajlamada ise ölçü ağırlık değil hacimdir: vida veya sürgü belirli süre açık kalır, geçen malzeme miktarı tahmin edilir. Bu yöntem, malzemenin dolgu yoğunluğu veya tane boyutu değiştiğinde sapar — çünkü aynı hacim artık aynı ağırlık değildir.

Gravimetrik ve volumetrik farkı

Konunun ayrıntılı anlatımı için: Gravimetrik mi Volumetrik mi? Dozajlama Yöntemleri

Neden gravimetrik? Masterbatch tasarrufu

Volumetrik sistemlerde sapma riskine karşı güvenlik payı bırakılır: renk veya katkı, gerektiğinden bir miktar fazla verilir. Bu fazlalık her çevrimde tekrarlanır.

Gravimetrik dozajlamada sapma ortadan kalktığı için bu pay da gerekmez. Masterbatch oranı gerçek ihtiyaç seviyesine çekilebilir — en pahalı bileşende yapılan tasarruf, sistemin kendisini kısa sürede amorti eder. Ayrıca dozaj tutarlılığı arttığı için renk farkı kaynaklı ıskarta ve müşteri şikâyeti azalır.

Gerçek tüketim verisi kaydedildiği için parça başına maliyet de ilk kez net şekilde hesaplanabilir hâle gelir.

Regrind (kırma) kullanımı

Gravimetrik sistemin en somut faydalarından biri kırma malzemenin kontrollü kullanımıdır. Kırma malzemenin yoğunluğu ve tane boyutu partiden partiye değiştiği için volumetrik dozajlamada oranı tutturmak neredeyse imkânsızdır.

Gravimetrik cihaz kırmayı da tartarak dozajladığından, reçetedeki oran her çevrimde korunur. Ayarlanabilir regrind öncelik devresi sayesinde kırma stoğu birikmeden, üretime dengeli biçimde geri verilir. Konuyla ilgili: Regrind ve fire geri kazanımı

Kapasiteye göre seri seçimi

Doğru cihaz nasıl seçilir?

1. Saatlik debi — makinenizin gerçek tüketimi (kg/saat). Cihaz kapasitesi bunun üzerinde seçilir. 2. Bileşen sayısı — doğal, renk, katkı ve kırma ayrı istasyon ister. İleride bileşen eklenecekse baştan hesaba katın. 3. Batch ağırlığı — küçük batch, küçük miktarları daha hassas dozajlar; büyük batch daha yüksek kapasite verir. 4. En küçük dozaj oranı — %0,5 gibi düşük katkı oranları varsa hassas vidalı besleyici gerekir. 5. Kırma kullanımı — regrind devresi ve öncelik ayarı olan model seçilmelidir. 6. Kurulum yeri — makine ağzına, platform üzerine veya merkezi karıştırıcı olarak. 7. Malzeme sıcaklığı — kurutucudan doğrudan besleme yapılacaksa sıcaklığa dayanıklı model (FGB serisi 120 °C) gerekir.

GRAVIMIX teknolojisi

Tüm bileşenler wear resistant paslanmaz çelik parçalarla temas eder. Sistem kendi kendini kalibre ettiği için yeni malzemede numune dozajlamaya gerek kalmaz; renk veya malzeme değişiminde cihaz aletsiz sökülüp temizlenebilir (EasyClean).

Mikroişlemci kontrollü kapalı çevrim, tüm dozajlama ve tartım fonksiyonlarını sürekli izler; sapmalar anında algılanıp telafi edilir. Toplam dozaj doğruluğu ± %0,1'e kadar çıkar. En fazla 10 istasyonla 2.500 kg/saat kapasiteye ulaşılır.

Cihazın günlük kullanımı, reçete girişi, kalibrasyon ve alarm çözümleri için: [Gravimix Kullanım Kılavuzu](/gravimix-kullanim-kilavuzu)

Ferlin Plastics Automation

GRAVIMIX, Hollanda merkezli Ferlin Plastics Automation tarafından üretilir. Dünya genelinde 10.000'in üzerinde makinede kullanılan sistem, enjeksiyon, ekstrüzyon, şişirme ve merkezi karıştırma uygulamalarına uygundur.

Uygulamanıza uygun model seçimi ve ücretsiz test talebi için teknik destek ekibimize ulaşabilirsiniz.

Gravimetrik dozajlama sistemi fiyatını ne belirler?

Dozajlama sistemlerinde fiyatı belirleyen üç ana değişken var: kapasite (kg/saat), bileşen sayısı ve tartım hassasiyeti. Bunlara eklenen kalemler şöyle:

• Bileşen sayısı — her ilave bileşen kendi haznesi, dozaj vanası ve kalibrasyonu demektir
• Kapasite — 0,1 kg/saat dozajlayan bir ünite ile 3.000 kg/saat besleyen sistem farklı sınıflardır
• Load cell çözünürlüğü — düşük oranlı masterbatch dozajında belirleyici olan kalemdir
• Kontrol ve raporlama — dokunmatik ekran, tüketim raporu, üretim kaydı ve makineyle haberleşme
• Karıştırıcı ve temizlik donanımı — renk değişimi sık olan tesislerde aletsiz sökülebilen yapı süreyi doğrudan kısaltır

Bu yatırımda dikkat edilmesi gereken nokta, cihaz bedelinin hammadde tasarrufu karşısında küçük kalmasıdır. Volumetrik dozajlamada güvenlik payı olarak fazladan verilen masterbatch, yıl boyunca sessizce ödenen bir maliyettir; gravimetrik sistem bu payı ortadan kaldırdığı için yatırım genellikle kısa sürede kendini amorti eder. Hesabı kendi tüketiminizle yapmak için parça başı maliyet yazısındaki hammadde kalemine bakabilirsiniz.

Reçetenizdeki bileşen sayısını ve hedef kapasiteyi paylaşmanız yeterli; uygun seriyi belirleyip fiyat çalışması yapalım.

Sık sorulan sorular

Volumetrik dozajlama yerine neden gravimetrik? Volumetrik ünite hacim ölçer, ağırlık değil. Granül boyutu, yığın yoğunluğu veya kırma oranı değiştiğinde aynı hacim farklı ağırlığa karşılık gelir ve oran kayar. Gravimetrik sistem her dozu tartar; karşılaştırmanın tamamı gravimetrik ve volumetrik dozajlama farkı yazısında.

Hassas dozajlama hangi oranlarda gerekir? Masterbatch gibi düşük oranlı katkılarda hata payı yüzdesel olarak büyür; %1 – 2 aralığında çalışan uygulamalarda tartımlı sistem pratikte zorunludur. Yüksek oranlı karışımlarda ise asıl kazanç tüketim takibi ve tekrarlanabilirliktir.

Kırma malzeme dozajlanabilir mi? Evet, gravimetrik sistemler kırma malzemeyi ayrı bileşen olarak yönetebilir ve oranını sabit tutar. Kırma kullanımının sınırları regrind ve fire geri kazanımı yazısında ele alınıyor.

Renk değişimi ne kadar sürüyor? Cihazın temizlik tasarımına bağlıdır. Aletsiz sökülebilen hazne ve karıştırıcı, geçiş süresini belirgin şekilde kısaltır; konunun tamamı renk ve malzeme değişimi yazısında.

GRAVIMIX serilerinin karşılaştırması, ortak özellikleri ve kullanım kılavuzu için GRAVIMIX marka sayfası.