کدگذاری لوله

برای اینکه دستگاه‌ها در ایستگاه‌های کوپلینگ (Kupplungsbahnhof) یا در یک نقطهٔ کوپلینگ هرچه واضح‌تر از هم تشخیص داده شوند و از اتصال اشتباه کوپلینگ (جفت شدن نادرست) جلوگیری شود، گزینهٔ کدگذاری نوری / رنگی در دسترس است.

در این روش، هنگام تولید شلنگ سایه‌رنگ‌های مختلفی به ماده افزوده می‌شود؛ این رنگ‌ها در محصولات کدگذاری نوری Michel Tube نیز تکرار می‌شوند و امکان علامت‌گذاری خطوط مواد را فراهم می‌کنند.

10 رنگ مختلف موجود است: آبی، زرد، خاکستری، سبز، طبیعی (Natur)، نارنجی، قرمز، مشکی، بنفش، سفید. در 13 قطر مختلف (Ø 38.0 – Ø 80.0 میلی‌متر) عرضه می‌شود.

خطای پرهزینه‌ای که کم‌هزینه‌ترین قطعه از آن جلوگیری می‌کند

کدگذاری رنگی ساده‌ترین جزء سیستم است؛ با این حال خطایی که از آن جلوگیری می‌کند از پرهزینه‌ترین خطاهاست. خطی که در ایستگاه کوپلینگ اشتباه وصل شود یعنی رفتن مادهٔ اولیهٔ اشتباه به دستگاه اشتباه. نتیجه در بهترین حالت ضایعاتی به اندازهٔ یک شیفت و در بدترین حالت خطی آلوده است که تمیز کردنش ساعت‌ها طول می‌کشد.

چرا تکیه بر اپراتور کافی نیست

در ایستگاهی با ده‌ها سر لولهٔ خاکستری یکسان، پیدا کردن خط درست دقت می‌خواهد. هنگام تعویض شیفت، در لحظه‌های شلوغ یا با اپراتور کم‌تجربه، احتمال خطا بالا می‌رود. کدگذاری رنگی این تصمیم را به تصمیمی تبدیل می‌کند که بی‌نیاز از فکر کردن گرفته می‌شود: خط آبی به دستگاه آبی می‌رود.

هنگام راه‌اندازی سیستم

• تخصیص رنگ‌ها باید دائمی باشد و در یک جدول ثبت شود
• رنگ یکسان باید هم روی سر لوله و هم در سمت دستگاه باشد
• به مواد اولیهٔ پرمصرف باید رنگ‌های متمایز داده شود و از سایه‌های نزدیک به هم پرهیز شود
• اگر هنگام تغییر خطوط کدگذاری به‌روز نشود، گمراه‌کننده می‌شود — این رایج‌ترین اشتباه است

در سمت شلنگ از کدگذاری حلقه‌ای و روی میزهای Vario از کدگذاری Michel Vario استفاده می‌شود. هزینهٔ تعویض رنگ در تولید در مقالهٔ تعویض رنگ و مواد بررسی شده است.