ენერგიის მოხმარება და დაზოგვა ინჟექციურ ჩამოსხმაში

ენერგია პლასტმასის ინჟექციურ ჩამოსხმაში ნედლეულის შემდეგ ყველაზე დიდი ცვლადი დანახარჯია. ამის მიუხედავად, საწარმოთა უმეტესობაში ის ერთ ჯამურ ანგარიშად აღიქმება — არავინ იცის, რამდენს მოიხმარს თითოეული დანადგარი.

მოხმარება, რომელიც არ იზომება, ვერ იმართება. ამ სტატიაში განვიხილავთ, სად მიდის ენერგია და რომელ წერტილებშია რეალური მოგება.

სად მიდის ენერგია?

ტიპურ ინჟექციური ჩამოსხმის საწარმოში მოხმარების მიახლოებითი განაწილება ასეთია:

ამ ცხრილში ყველაზე მოულოდნელი პუნქტი ჩვეულებრივ შრობაა. რადგან ის ფონზე ჩუმად მუშაობს, მას ყურადღებას არ აქცევენ; არადა, რადგან განუწყვეტლივ ათბობს, მისი წილი მაღალია.

1. მანქანის მხარე

ამძრავის ტიპი

ერთსა და იმავე ნაკეთობას მწარმოებელი სამი მანქანა ამძრავი სისტემის მიხედვით შესამჩნევად განსხვავებულ რაოდენობას მოიხმარს:

სხვაობა სამუშაო საათების ზრდასთან ერთად იზრდება. სამცვლიანი რეჟიმით მომუშავე მანქანაზე ამძრავის სხვაობას ინვესტიციის სხვაობის დაფარვა რამდენიმე წელიწადში შეუძლია.

შედარების დეტალები: სერვო, ჰიდრავლიკური და სრულად ელექტრული მანქანების განსხვავებები · პროდუქცია: სერია FE — სრულად ელექტრული · სერია SV Servo

უქმი მოხმარება

მანქანა, რომლის გამახურებლებიც გაჩერებისას ჩართული რჩება, ერთი ნაკეთობის წარმოების გარეშე აგრძელებს მოხმარებას. ხანგრძლივი შესვენებებისა და ცვლის დასრულებისას ტემპერატურის დაწევის ფუნქცია უნდა იქნეს გამოყენებული — ეს ფუნქცია ცხელარხიანი სისტემების მართვის ბლოკებზე სტანდარტულია: ცხელარხიანი სისტემების მართვა

გამახურებლების იზოლაცია

არაიზოლირებული ცილინდრი წარმოქმნილი სითბოს მნიშვნელოვან ნაწილს გარემოს აძლევს. საიზოლაციო გარსაცმი მოხმარებასაც ამცირებს და საწარმოო სივრცის გადახურებასაც აცილებს — ეს უკანასკნელი ზაფხულში კონდიცირების დატვირთვასაც ამცირებს.

2. შრობა — ყველაზე დიდი დანაკარგის სფერო

შრობის ენერგიის უმეტესი ნაწილი ზედმეტად იხარჯება. მიზეზები:

საჭიროზე ხანგრძლივი შრობა. 8 საათის განმავლობაში შრობა, როცა მასალას 3 სჭირდება, ხარისხს არ აუმჯობესებს; ის თერმულ დაშლასა და ენერგიის ფლანგვას იწვევს. დროები მასალების მიხედვით: მასალების გადამუშავების მნიშვნელობები

საჭიროზე მაღალი ტემპერატურა. ყოველი ზედმეტი გრადუსი პირდაპირ მოხმარებას ემატება.

არასწორი ზომის შერჩევა. თქვენს მოხმარებაზე გაცილებით დიდი საშრობი მასალას საჭიროზე დიდხანს ინახავს და ტყუილად ათბობს. პატარა საშრობი კი ვერ ასწრებს და წარმოება ნესტიანი მასალით მიმდინარეობს.

არაიზოლირებული ბუნკერი და ხაზი. თუ ცხელი, გამშრალი მასალა მანქანისკენ გზაში ცივდება, დახარჯული ენერგიის ნაწილი გზაშივე იკარგება. დახურული, იზოლირებული მიწოდება ამას აცილებს: ნედლეულის ცენტრალიზებული მიწოდება

განუწყვეტლივ მომუშავე საშრობი. როცა წარმოება ჩერდება, საშრობიც უნდა გაჩერდეს ან ლოდინის რეჟიმზე გადავიდეს.

სწორად შერჩეული და კონტროლით მომუშავე საშრობი ზოგავს როგორც ენერგიას, ისე ხარისხს: ნედლეულის საშრობი სისტემები · ვრცლად ამ თემაზე: ნედლეულის შრობა და ჰიგროსკოპიული პლასტმასები

3. გაგრილების მხარე

გაგრილების სისტემა ყალიბიდან წაღებულ სითბოს აშორებს — და ამისთვის ელექტროენერგიას მოიხმარს.

ჩილერის წყლის ტემპერატურა ყველაზე ეფექტიანი პარამეტრია. გამაგრილებელი წყლის საჭიროზე ცივად შენარჩუნება ბევრ ენერგიას ჯდება; ზედმეტად ცივი ყალიბი კი ხარისხის პრობლემებსაც იწვევს. აუცილებელია, იმუშაოთ წყლის იმ უმაღლეს ტემპერატურაზე, რასაც პროცესი უშვებს.

საგრილებელი კოშკის წყალი და ჩილერის წყალი ერთმანეთისგან უნდა გაიმიჯნოს: ჰიდრავლიკური ზეთის გაგრილების მსგავსი სამუშაოებისთვის საგრილებელი კოშკის წყალი საკმარისია, და თუ იმავე ხაზს ჩილერის წყალი მიეწოდება, ზედმეტი ხარჯი ჩნდება.

ყალიბის ტემპერატურის სტაბილურობაც არაპირდაპირ მოგებას იძლევა: მერყევი ყალიბის ტემპერატურა ციკლის ხანგრძლივობას ზრდის, უფრო გრძელი ციკლი კი ერთ ნაკეთობაზე ენერგიას ზრდის. ყალიბის თერმორეგულატორები

4. შეკუმშული ჰაერი და ვაკუუმი

შეკუმშული ჰაერი ენერგიის წარმოებისთვის ერთ-ერთი ყველაზე ძვირი ფორმაა. ორი ტიპური დანაკარგი:

• გაჟონვები — ხაზის გასწვრივ მცირე გაჟონვები ჯამში კომპრესორის დატვირთვის მნიშვნელოვან ნაწილს შეადგენს. როცა წარმოება ჩერდება, გაჟონვების მოძიება ხაზის გასწვრივ მოსმენით შეიძლება.
• საჭიროზე მაღალი წნევა — სისტემის წნევის ზედმეტად აწევა ზრდის როგორც მოხმარებას, ისე გაჟონვის ნაკადს.

ცენტრალიზებული მიწოდების მხარეს ვაკუუმტუმბოს ზომის შერჩევა ასევე მნიშვნელოვანია: მცირე ტუმბო განუწყვეტლივ სრული დატვირთვით მუშაობს, ზედმეტად დიდი ტუმბო კი ენერგიას ფლანგავს. ვაკუუმტუმბოები და ფილტრის ბლოკები

5. კავშირი ციკლის ხანგრძლივობასა და ენერგიას შორის

როცა ენერგიის ანგარიში ნაკეთობების რაოდენობაზე იყოფა, ციკლის ხანგრძლივობა პირდაპირ ენერგეტიკული პარამეტრია. მანქანა მოხმარებს მზადყოფნაში დგომისასაც; იმავე დროში მეტი ნაკეთობის წარმოება ერთ ნაკეთობაზე ენერგიას ამცირებს.

ამიტომ ციკლის ოპტიმიზაცია ენერგეტიკული პროექტიცაა: როგორ შევამოკლოთ ციკლის ხანგრძლივობა

იგივე ლოგიკა წუნზეც ვრცელდება: წუნდებული ნაკეთობა ისეთი ნაკეთობაა, რომელმაც მთელი თავისი ენერგია მოიხმარა, მაგრამ მისი გაყიდვა შეუძლებელია.

გაზომვა: კვტ·სთ/კგ

საწარმოებსა და მანქანებს შორის შედარებისთვის გამოყენებული მაჩვენებელია კილოვატსაათი კილოგრამზე (kWh/kg).

როგორ იზომება: 1. მანქანაზე (ან ხაზზე) ცალკე ენერგიის ანალიზატორი მონტაჟდება 2. გარკვეულ პერიოდში მოხმარებული კვტ·სთ იწერება 3. იმავე პერიოდში გადამუშავებული ნედლეულის კილოგრამები დგინდება 4. გამოითვლება შეფარდება: კვტ·სთ / კგ

როცა ეს მნიშვნელობა გაზომილია, ყოველი შემდგომი გაუმჯობესების ეფექტი კონკრეტულად ჩანს. ერთჯერადი გაზომვის ნაცვლად ტენდენცია უნდა მოწმდებოდეს: თუ მნიშვნელობა დროთა განმავლობაში იზრდება, სადღაც დანაკარგი დაიწყო — ჰიდრავლიკური გაჟონვა, გაცვეთილი შნეკი, დაბინძურებული გაგრილების არხი ან ჰაერის გაჟონვა.

საკონტროლო სია

1. გაზომეთ — მანქანების ჯგუფებზე მაინც დაამონტაჟეთ ენერგიის ანალიზატორები 2. გადახედეთ შრობას — სწორია თუ არა დრო, ტემპერატურა და ზომა? 3. ჩილერის ტემპერატურა პროცესის მიერ დაშვებულ უმაღლეს დონემდე აწიეთ 4. მოიძიეთ შეკუმშული ჰაერის გაჟონვები 5. გაჩერებისას გამახურებლები დაწიეთ ან გამორთეთ 6. განიხილეთ ცილინდრის იზოლაცია 7. გააუმჯობესეთ ციკლის ხანგრძლივობა — ისიც ენერგეტიკულ პროექტად მიიჩნიეთ 8. შეამცირეთ წუნი — ყოველი წარმოებული დეფექტური ნაკეთობა დახარჯული ენერგიაა

დანადგარების შერჩევისა და მოხმარების შეფასებისთვის შეგიძლიათ მიმართოთ ჩვენს ტექნიკური მხარდაჭერის გუნდს.

ენერგიის მოხმარების უდიდესი განმსაზღვრელი ამძრავი სისტემაა. სერვოჰიდრავლიკური, ჰიბრიდული და სრულად ელექტრული ვარიანტების შედარებისთვის იხილეთ ინჟექციური ჩამოსხმის მანქანების სერიების გვერდი.