გრავიმეტრიული დოზირების სისტემები

რა არის გრავიმეტრიული დოზირება?

გრავიმეტრიული დოზირება ნიშნავს, რომ ნარევში შემავალი ყოველი კომპონენტი მასით გაზომვით დოზირდება. დანადგარი ყოველ კომპონენტს სათითაოდ წონის საწონ კამერაში, რეცეპტის თანაფარდობის მიღწევისას შემდეგზე გადადის და ნარევს ჰომოგენიზაციის შემდეგ მანქანას აწვდის.

ალტერნატიულ მოცულობით დოზირებაში საზომი მასა კი არა, მოცულობაა: შნეკი ან ურდული გარკვეული დროის განმავლობაში ღიაა და გავლილი მასალის რაოდენობა შეფასებით დგინდება. ეს მეთოდი იცვლება, როცა მასალის ნაყარი სიმკვრივე ან ნაწილაკების ზომა იცვლება — რადგან იგივე მოცულობა უკვე იგივე მასა აღარ არის.

განსხვავება გრავიმეტრიულსა და მოცულობითს შორის

თემის დეტალური აღწერისთვის: გრავიმეტრიული თუ მოცულობითი? დოზირების მეთოდები

რატომ გრავიმეტრიული? მასტერბეჩის დაზოგვა

მოცულობით სისტემებში გადახრის რისკის საწინააღმდეგოდ სამარაგო ზღვარს ტოვებენ: ფერს ან დანამატს საჭიროზე ცოტა უხვად აძლევენ. ეს სიჭარბე ყოველ ციკლში მეორდება.

გრავიმეტრიულ დოზირებაში გადახრა ქრება, ამიტომ ეს ზღვარიც აღარ არის საჭირო. მასტერბეჩის წილი შეიძლება რეალური საჭიროების დონემდე ჩამოვიდეს — ყველაზე ძვირ კომპონენტზე მიღწეული დაზოგვა სისტემას მოკლე დროში ანაზღაურებს. ფერის გადახრით გამოწვეული წუნი და მომხმარებლის საჩივრებიც მცირდება, რადგან დოზირების მუდმივობა იზრდება.

რადგან ფაქტობრივი მოხმარების მონაცემები აღირიცხება, პირველად ხდება შესაძლებელი ერთი ნაკეთობის თვითღირებულების ნათლად გაანგარიშებაც.

დაქუცმაცებული მასალის გამოყენება

გრავიმეტრიული სისტემის ერთ-ერთი ყველაზე ხელშესახები სარგებელია დაქუცმაცებული მასალის კონტროლირებადი გამოყენება. რადგან დაქუცმაცებული მასალის სიმკვრივე და ნაწილაკების ზომა პარტიიდან პარტიამდე იცვლება, მოცულობით დოზირებაში თანაფარდობის შენარჩუნება თითქმის შეუძლებელია.

რადგან გრავიმეტრიული დანადგარი დაქუცმაცებულ მასალასაც აწონვით დოზირებს, რეცეპტის თანაფარდობა ყოველ ციკლში ნარჩუნდება. რეგულირებადი დაქუცმაცებული მასალის პრიორიტეტის კონტურის წყალობით დაქუცმაცებული მასალა წარმოებას დაბალანსებულად უბრუნდება, მარაგის დაგროვებამდე. ამ თემაზე: დაქუცმაცებული მასალა და ნარჩენების აღდგენა

სერიის შერჩევა წარმადობის მიხედვით

როგორ შევარჩიოთ სწორი დანადგარი?

1. საათობრივი წარმადობა — თქვენი მანქანის რეალური მოხმარება (კგ/სთ). დანადგარის წარმადობა ამ რიცხვზე მეტი უნდა შეირჩეს. 2. კომპონენტების რაოდენობა — ნატურალური მასალა, ფერი, დანამატი და დაქუცმაცებული მასალა თითოეული ცალკე სადგურს მოითხოვს. თუ კომპონენტი მოგვიანებით დაემატება, ეს თავიდანვე გაითვალისწინეთ. 3. პარტიის მასა — მცირე პარტია მცირე რაოდენობებს უფრო ზუსტად დოზირებს; დიდი პარტია უფრო მაღალ წარმადობას იძლევა. 4. დოზირების უმცირესი წილი — თუ დანამატის წილი 0,5%-მდე დაბალია, ზუსტი შნეკური მიმწოდებელია საჭირო. 5. დაქუცმაცებული მასალის გამოყენება — უნდა შეირჩეს მოდელი დაქუცმაცებული მასალის კონტურით და პრიორიტეტის პარამეტრით. 6. მონტაჟის ადგილი — მანქანის ყელზე, პლატფორმაზე თუ ცენტრალური შემრევის სახით. 7. მასალის ტემპერატურა — თუ მიწოდება პირდაპირ საშრობიდან მოხდება, თბომედეგი მოდელია საჭირო (FGB სერია, 120 °C).

GRAVIMIX-ის ტექნოლოგია

ყველა კომპონენტი ცვეთამედეგ უჟანგავ ფოლადის ნაწილებთან კონტაქტშია. რადგან სისტემა თავად კალიბრდება, ახალი მასალისთვის საცდელი დოზირება საჭირო არ არის; ფერის ან მასალის შეცვლისას დანადგარის დაშლა და გაწმენდა ხელსაწყოების გარეშეა შესაძლებელი (EasyClean).

მიკროპროცესორით მართული ჩაკეტილი კონტური უწყვეტად აკონტროლებს დოზირებისა და აწონვის ყველა ფუნქციას; გადახრები მაშინვე ვლინდება და კომპენსირდება. დოზირების საერთო სიზუსტე ±0,1%-მდე აღწევს. ასორტიმენტში უმაღლესი წარმადობაა 3210 კგ/სთ, ორკომპონენტიან მოდელზე FGB 25-2/0.

დანადგარის ყოველდღიური გამოყენებისთვის, რეცეპტის შეყვანისთვის, კალიბრაციისა და განგაშების გადაწყვეტისთვის: Gravimix-ის მომხმარებლის სახელმძღვანელო

Ferlin Plastics Automation

GRAVIMIX-ს აწარმოებს ნიდერლანდური Ferlin Plastics Automation. მსოფლიოში 10 000-ზე მეტ მანქანაზე გამოყენებული სისტემა შესაფერისია ინჟექციური ჩამოსხმის, ექსტრუზიის, გაბერვით ჩამოსხმისა და ცენტრალური შერევის გამოყენებებისთვის.

თქვენი გამოყენებისთვის შესაფერისი მოდელის შესარჩევად და უფასო გამოცდის მოსათხოვად შეგიძლიათ დაუკავშირდეთ ჩვენს ტექნიკური მხარდაჭერის გუნდს.

რა განსაზღვრავს გრავიმეტრიული დოზირების სისტემის ფასს?

დოზირების სისტემებში ფასს სამი ძირითადი ცვლადი განსაზღვრავს: წარმადობა (კგ/სთ), კომპონენტების რაოდენობა და აწონვის სიზუსტე. მათ ემატება შემდეგი პუნქტები:

• კომპონენტების რაოდენობა — ყოველი დამატებითი კომპონენტი საკუთარ კამერას, დოზირების სარქველს და კალიბრაციას ნიშნავს
• წარმადობა — 0,1 კგ/სთ-ის დოზირების დანადგარი და 3000 კგ/სთ-ის მიმწოდებელი სისტემა სხვადასხვა კლასია
• წონითი გადამწოდის გარჩევადობა — გადამწყვეტი პუნქტი მასტერბეჩის დაბალი წილით დოზირებისას
• მართვა და ანგარიშგება — სენსორული ეკრანი, მოხმარების ანგარიში, წარმოების ჩანაწერი და კავშირი მანქანასთან
• შემრევი და გაწმენდის აღჭურვილობა — ფერის ხშირი შეცვლის საწარმოებში ხელსაწყოების გარეშე დასაშლელი კონსტრუქცია დროს პირდაპირ ამოკლებს

ამ ინვესტიციაში აღსანიშნავია, რომ დანადგარის ფასი ნედლეულის დაზოგვასთან შედარებით მცირე რჩება. მოცულობით დოზირებაში სამარაგო ზღვრად ჭარბად მიცემული მასტერბეჩი მთელი წლის განმავლობაში ჩუმად გადახდილი ხარჯია; რადგან გრავიმეტრიული სისტემა ამ ზღვარს აშორებს, ინვესტიცია, როგორც წესი, მოკლე დროში ანაზღაურდება. გაანგარიშებისთვის საკუთარი მოხმარებით შეგიძლიათ იხილოთ ნედლეულის პუნქტი სტატიაში ერთი ნაკეთობის თვითღირებულების შესახებ.

საკმარისია გაგვიზიაროთ თქვენი რეცეპტის კომპონენტების რაოდენობა და სამიზნე წარმადობა; ჩვენ განვსაზღვრავთ შესაფერის სერიას და მოვამზადებთ ფასის გაანგარიშებას.

ხშირად დასმული კითხვები

რატომ გრავიმეტრიული და არა მოცულობითი დოზირება? მოცულობითი დანადგარი მოცულობას ზომავს და არა მასას. როცა გრანულების ზომა, ნაყარი სიმკვრივე ან დაქუცმაცებული მასალის წილი იცვლება, იგივე მოცულობა სხვა მასას შეესაბამება და თანაფარდობა იცვლება. გრავიმეტრიული სისტემა ყოველ დოზას წონის; სრული შედარება მოცემულია სტატიაში გრავიმეტრიულ და მოცულობით დოზირებას შორის განსხვავების შესახებ.

რა წილებზეა საჭირო ზუსტი დოზირება? დაბალი წილის დანამატებთან, როგორიცაა მასტერბეჩი, ცდომილების ზღვარი პროცენტულად იზრდება; 1–2%-ის დიაპაზონში მომუშავე გამოყენებებში აწონვის სისტემა პრაქტიკულად სავალდებულოა. მაღალი წილის ნარევებში რეალური სარგებელი მოხმარების აღრიცხვა და განმეორებადობაა.

შესაძლებელია დაქუცმაცებული მასალის დოზირება? დიახ, გრავიმეტრიულ სისტემებს შეუძლიათ დაქუცმაცებული მასალის ცალკე კომპონენტად მართვა და მისი წილის სტაბილურად შენარჩუნება. დაქუცმაცებული მასალის გამოყენების ზღვრები განხილულია სტატიაში დაქუცმაცებული მასალა და ნარჩენების აღდგენა.

რამდენ ხანს გრძელდება ფერის შეცვლა? ეს დანადგარის გაწმენდის კონსტრუქციაზეა დამოკიდებული. ხელსაწყოების გარეშე დასაშლელი კამერა და შემრევი გადაწყობის დროს შესამჩნევად ამოკლებს; მთელი თემა მოცემულია სტატიაში ფერისა და მასალის შეცვლის შესახებ.

GRAVIMIX-ის სერიების შედარებისთვის, მათი საერთო მახასიათებლებისა და მომხმარებლის სახელმძღვანელოსთვის იხილეთ GRAVIMIX ბრენდის გვერდი.