Шпаргалка, которая должна висеть на стене у каждого литейщика: семь самых частых дефектов литья, их коренные причины и решения, которые стоит попробовать, — в порядке «процесс, пресс-форма, материал».
1. Утяжины (sink marks)
Втягивание поверхности напротив толстых сечений. Причина: толстый участок остывает поздно и при усадке не успевает подпитываться расплавом.
Решения: увеличьте давление и время выдержки · расположите впуск ближе к толстому сечению · по возможности выровняйте толщину стенок и облегчите толстые участки выемками · попробуйте снизить температуру пресс-формы. Для радикального решения технология литья вспененных изделий MuCell физически исключает утяжины — подпитку выполняет давление газа изнутри.
2. Коробление (warpage)
Изгиб или скручивание изделия после извлечения из пресс-формы. Причина: разные зоны изделия остывают с разной скоростью и дают разную усадку.
Решения: держите две половины пресс-формы при раздельных и правильных температурах с помощью термостата для пресс-форм · увеличьте время охлаждения · сгладьте переходы толщины стенок · в армированных волокном материалах управляйте направлением течения на этапе проектирования · сделайте профиль выдержки ступенчатым.
3. Серебристые полосы (silver streaks)
Серебристые полосы на поверхности по направлению течения. Причина № 1: влажное сырье — испаряющаяся вода оставляет газовые следы в расплаве. Причина № 2: деструкция материала при избыточной температуре.
Решения: сушите материал по значениям из технической документации (для гигроскопичных материалов сушилка осушенного воздуха обязательна — подробности в нашем руководстве по сушке) · проверьте температуры материального цилиндра · снизьте тепловыделение от трения, уменьшив противодавление и частоту вращения шнека · скруглите острые кромки у впуска.
4. Недолив (short shots)
Расплав застывает до заполнения пресс-формы. Причина: недостаточные давление или скорость, низкая температура, недостаточная вентиляция формы или нехватка производительности.
Решения: увеличьте скорость и давление впрыска · повысьте температуры расплава и пресс-формы · проверьте вентиляционные каналы · если масса изделия превышает 80% производительности машины, перейдите на более крупный узел впрыска — правило 20–80% мы объяснили в руководстве по выбору ТПА. Для тонкостенных изделий могут потребоваться высокоскоростные серии.
5. Облой (flash)
Тонкая пленка, вытекающая по плоскости разъема. Причина: недостаточное усилие смыкания, изношенная поверхность пресс-формы или избыточное давление впрыска.
Решения: проверьте расчет тоннажа (площадь проекции × коэффициент) · переключайтесь на выдержку раньше · отправьте плоскости разъема пресс-формы на обслуживание · проверьте распределение усилия по четырем колоннам — если пресс-форма установлена не по центру, одна сторона раскрывается.
6. Подгары (burn marks)
Черные или коричневые пятна в конце течения. Причина: запертый воздух сжигает материал за счет адиабатического нагрева (дизельный эффект).
Решения: расширьте или углубите вентиляционные каналы · профилируйте скорость впрыска (снижайте ее к концу) · рассмотрите вакуумирование пресс-формы.
7. Линии спая (weld lines)
Ослабленная линия в месте встречи двух фронтов расплава. Причина: у отверстий и при нескольких впусках фронты встречаются, уже остыв.
Решения: повысьте температуры расплава и пресс-формы · добавьте вентиляцию в зоне спая · перенесите линию в невидимую или ненагруженную зону, изменив положение впуска · продвигайте фронты в одном направлении с помощью последовательного (каскадного) впрыска горячеканальной системы.
Системный подход
При поиске причин дефектов важен порядок: сначала материал (сухой ли он, тот ли это материал?), затем процесс (температура, скорость, давление, время) и в последнюю очередь пресс-форма (вентиляция, впуск, охлаждение). Меняйте по одному параметру за раз и записывайте изменения.
При хронических проблемах с качеством обратитесь к нашим специалистам за аудитом процесса и рекомендациями по оборудованию — на месте мы разберемся, в чем источник проблемы: в машине, пресс-форме или материале.