До трех-четырех машин все начинают одинаково: загрузчик на каждом ТПА, мешки рядом. С ростом числа машин растут и затраты труда на перенос мешков, количество открытых бункеров и случаев перепутанного сырья. В этой статье мы объясняем, когда пора переходить на централизованную вакуумную подачу и как монтируется такая система.
Когда переходить на централизованную систему?
Точного числа машин нет, но следующие признаки говорят о том, что время пришло:
- 4+ машины, у каждой свой загрузчик или сушилка, которые надо обслуживать
- Часы каждой смены уходят на перенос мешков и заполнение бункеров
- Материал набирает влагу в открытых бункерах, сырье путают, на полу загрязнения
- Нужно снабжать несколько машин от одной сушилки
Что дает централизованная система: сырье хранится в одной точке (силос, октабин, биг-бэг) · закрытый трубопровод исключает контакт с пылью и влагой · снижается потребность в персонале · гравиметрическое дозирование и сушка централизуются.
Основные компоненты системы
Типичная централизованная система подачи сырья состоит из пяти уровней:
1. Источник: силос, станция для биг-бэгов или октабин. Для отбора из октабинов и бочек применяются заборные трубки — есть варианты из нержавеющей стали, алюминия и с косым срезом.
2. Источник вакуума и фильтр: центральная насосная станция — сердце линии; циклоны и фильтры улавливают пыль в транспортирующем воздухе.
3. Трубопровод: самая недооцененная часть системы и при этом та, что определяет срок ее службы (подробнее ниже).
4. Распределение: распределители материала (распределительный стол или станция) определяют, какое сырье идет на какую машину. На распределительном столе линия подключается к нужной машине вручную или автоматически. Путаницу линий предотвращает цветовая маркировка.
5. Загрузчики на машинах: на каждом ТПА вакуумный загрузчик забирает материал из линии по сигналу запроса.
Трубопровод: важны детали
Гранулят движется в трубе со скоростью в десятки километров в час и может изнашивать и трубу, и самого себя:
- Выбор труб: для большинства задач достаточно стандартных труб из нержавеющей стали; на линиях, по которым транспортируется стеклонаполненный материал, обязательны износостойкие трубы
- Отводы: 90% износа приходится на отводы. Применяют отводы большого радиуса, а в критичных точках — стеклянные отводы (износ можно контролировать визуально)
- Соединения: муфты для труб определяют герметичность — в вакуумной системе даже малейший подсос воздуха (Falschluft) снижает производительность транспортировки
- Баланс скорости: избыточная скорость дает износ и пыль («ангельский волос», angel hair); низкая скорость приводит к забиванию линии. Диаметр трубы и мощность вакуума нужно рассчитывать вместе
Защита от металла
Централизованная система — это еще и автомагистраль, по которой металлические частицы расходятся по всем машинам: сломанное сверло, попавшее из дробилки, угрожает каждому шнеку, который питает линия. Установка магнитных сепараторов в критичных точках — магнитный уловитель на входе в машину, конусный проточный сепаратор (bullet) в линии — ничтожная страховка по сравнению со стоимостью ремонта шнека и материального цилиндра.
Ключевые моменты при монтаже
1. Оставьте резерв для расширения: свободные позиции подключения на распределителе, запас 30% по производительности насоса 2. Маркировка линий и цветовое кодирование с первого дня — исправлять потом очень трудно 3. Интеграция сушилки: линию с высушенным материалом нужно делать короткой; длинная линия снова увлажняет материал 4. Доступ для обслуживания: к фильтрам и отводам должен быть доступ
Если вы хотите получить схему линии и перечень компонентов для вашего предприятия, свяжитесь с нами — вместе проработаем трассу трубопровода и расчет производительности с учетом расстановки ваших машин.