Einfluss der Prozessparameter beim Spritzgießen
Was genau ändert sich im Prozess und am Formteil, wenn Sie einen Parameter erhöhen? Wirkungstabellen für sechs grundlegende Einstellungen – kennen Sie das Ergebnis, bevor Sie eine Einstellung ändern.
So lesen Sie die Tabellen: Die Tabellen zeigen die Tendenz, wenn der Parametererhöht wird. Wird er gesenkt, wirken die Effekte in umgekehrter Richtung. Ändern Sie immer nur einen Parameter und warten Sie einige Zyklen ab.
Schmelzetemperatur erhöhen
Verbessert die Fließfähigkeit und senkt den Druckbedarf; im Gegenzug steigen thermische Belastung und Zykluszeit.
Auswirkung auf den Prozess
Schwindungsteigt oder sinkt je nach Formteil▲▼ variabel
Fließfähigkeitbei amorphen Kunststoffen ist der Effekt deutlich stärker▲ steigt
Einspritzdruckbedarf▼ sinkt
Erreichbare Fließweglänge▲ steigt
Thermische Belastung des MaterialsSchädigungsgefahr in Verbindung mit langer Verweilzeit▲ steigt
Nachdruckzeit▲ steigt
Kühlzeitder Effekt ist meist vernachlässigbar▲ steigt
Auswirkung auf die Teilequalität
Sichtbarkeit der Bindenahtdie Kerbe wird stärker eingeebnet▼ sinkt
Orientierungsgrad▼ sinkt
Kristallisationsgrad▲ steigt
⚠️ Die Schmelzetemperatur muss immer durch Ausspritzen „ins Freie“ (Luftschuss) und mit einem Einstechthermometer gemessen werden – die Anzeige am Bedienpanel liefert nicht die tatsächliche Schmelzetemperatur.
Werkzeugwandtemperatur erhöhen
Der stärkste Parameter für Oberflächenqualität und Maßhaltigkeit; der Preis ist die Zykluszeit (je 10 °C ≈ 20 % längere Kühlzeit).
Auswirkung auf den Prozess
Verarbeitungsschwindung▲ steigt
Nachschwindungdas Teil verformt sich im Einsatz weniger▼ sinkt
Erreichbare Fließweglänge▲ steigt
Nachdruckzeit▲ steigt
Kühlzeitverlängert sich je 10 °C um etwa 20 %▲ steigt
Auswirkung auf die Teilequalität
Abmessungen▼ sinkt
Toleranzschwankung▼ sinkt
Sichtbarkeit der Bindenaht▼ sinkt
Abformgenauigkeit der Oberflächeeine glänzende Oberfläche wird glänzender, eine strukturierte matter▲ steigt
Orientierungsgrad▼ sinkt
Kristallinität▲ steigt
Eigenspannungen▼ sinkt
⚠️ Wird die Werkzeugtemperatur gesenkt, um die Kühlzeit zu verkürzen, entstehen unbemerkte Verluste bei den inneren Eigenschaften: Nachschwindung und Orientierung zeigen sich später am Teil als Form- und Maßänderungen.
Nachdruck erhöhen
Unterdrückt Schwindung und Einfallstellen; im Gegenzug steigen der Schließkraftbedarf, die Gefahr von Gratbildung und die Entformungsprobleme.
Auswirkung auf den Prozess
Schwindung▼ sinkt
Schließkraftbedarf▲ steigt
Entformungsproblemedünnwandige/verrippte Teile lösen sich nicht von der Wand▲ steigt
Werkzeugverformung▲ steigt
Auswirkung auf die Teilequalität
Abmessungen▲ steigt
Gewicht▲ steigt
Einfallstellen▼ sinkt
Lunkerbildung▼ sinkt
Bindenahtfestigkeit▲ steigt
Abformgenauigkeit der Oberfläche▲ steigt
Gratbildung▲ steigt
Orientierungsgrad▲ steigt
⚠️ Die wirksame Nachdruckzeit (Siegelpunkt des Anschnitts) wird durch Wiegen von Teilen bestimmt, die mit steigenden Zeiten gefertigt werden: Nimmt das Gewicht nicht mehr zu, ist diese Zeit erreicht.
Einspritzgeschwindigkeit erhöhen
Erleichtert die Füllung und beseitigt einige Oberflächenfehler; im Gegenzug verstärkt sie Scher-, Entlüftungs- und Verbrennungsprobleme.
Auswirkung auf den Prozess
Thermische Belastung des MaterialsABS, PMMA und PC sind scherempfindlich▲ steigt
Scherung▲ steigt
Entlüftungsprobleme▲ steigt
Erreichbare Fließweglänge▲ steigt
Einspritzzeit▼ sinkt
Auswirkung auf die Teilequalität
Matte Stelle am Anschnitt▲ steigt
Freistrahlbildung▲ steigt
Luftschlieren / Lufthaken▲ steigt
Gratbildung▲ steigt
Glasfaserschlieren▼ sinkt
Verbrennungsschlieren▲ steigt
Dieseleffekt▲ steigt
Abformgenauigkeit der Oberfläche▲ steigt
Schallplatteneffekt▼ sinkt
⚠️ Für eine homogene Oberfläche muss die Geschwindigkeit der Schmelze-FRONT konstant sein – und das erreicht man nicht mit konstanter Schneckenvorlaufgeschwindigkeit, sondern mit einem Profil „langsam–schnell–langsam“.
⚠️ Wird die Einspritzgeschwindigkeit geändert, müssen Umschaltpunkt, Zeitüberwachung und Druckbegrenzung neu eingestellt werden.
Staudruck erhöhen
Verbessert die Schmelzehomogenität und die Farbverteilung; bei Langglasfasern führt er zu Festigkeitsverlust.
Auswirkung auf den Prozess
Schmelzehomogenität▲ steigt
SchmelzetemperaturReibungswärme▲ steigt
Fließfähigkeit▲ steigt
Glasfaserlänge▼ sinkt
Plastifizierzeit▲ steigt
Schwankungen der Plastifizierzeitbei Material mit inneren Gleitmitteln/Farbbatch verursachen zu hohe oder zu niedrige Werte Schwankungen▲▼ variabel
Auswirkung auf die Teilequalität
Farbschlieren▼ sinkt
FestigkeitFaserschädigung bei langglasfaserverstärkten Materialien▼ sinkt
Luftschliereneingezogene Luft wird in Richtung Einzug gedrückt▼ sinkt
Schneckendrehzahl erhöhen
Verkürzt die Plastifizierzeit, verschlechtert aber die Homogenität und erhöht die thermische Belastung. Die materialspezifische Grenze der Umfangsgeschwindigkeit darf nicht überschritten werden.
Auswirkung auf den Prozess
Schmelzehomogenitäteine sehr kurze Plastifizierzeit erzeugt Inhomogenität▼ sinkt
Schmelzetemperatur▲ steigt
Fließfähigkeit▲ steigt
Thermische Belastung des Materials▲ steigt
Glasfaserlänge▼ sinkt
Ungleichmäßige Werkzeugfüllungaxiale Temperaturunterschiede vor der Schnecke▲ steigt
Plastifizierzeit▼ sinkt
Auswirkung auf die Teilequalität
Farbschlierendie Masterbatch-Mischung wird ungleichmäßig▲ steigt
Festigkeit▼ sinkt
⚠️ Die maximal zulässige Drehzahl wird aus der materialspezifischen Grenze der Umfangsgeschwindigkeit berechnet. Die Werte finden Sie in der Tabelle der Verarbeitungsdaten.