Bräunliche oder silbrige Schlieren durch thermische Schädigung der Schmelze. Hauptursachen sind zu hohe Temperatur, lange Verweilzeit oder hohe Scherung.
Zur Abhilfe →U-förmige silbrige Schlieren, verursacht durch Feuchtigkeit im Granulat oder auf der Werkzeugoberfläche. Kern der Lösung ist die richtige Vortrocknung.
Zur Abhilfe →Matte, silbrige oder weiße Markierungen, die Luft beim Füllen auf der Oberfläche hinterlässt, weil sie nicht entweichen kann. Abhilfe schaffen Einstellungen von Dekompression und Entlüftung.
Zur Abhilfe →Farbunterschiede durch schlechte Pigmentdispergierung, Unverträglichkeit des Masterbatches oder thermische Schädigung. Werkstoffe mit Metallicpigmenten sind besonders anfällig.
Zur Abhilfe →An der Oberfläche glasfaserverstärkter Werkstoffe sichtbare Fasern; eine matte und raue Oberfläche. Ursache ist der Schwindungsunterschied zwischen Kunststoff und Faser von 200:1.
Zur Abhilfe →Schlieren, Lufthaken, Faltenbildung, Aufblähen, Verfärbung und Einfallstellen beim Thermoplast-Schaumspritzgießen — und die jeweils eigene Lösungslogik.
Zur Abhilfe →Blasen im Inneren oder an der Oberfläche des Formteils, verursacht durch Luft, die beim Einspritzen eingeschlossen wird. Gelöst wird das Problem im Dreieck aus Dekompression, Staudruck und Entlüftung.
Zur Abhilfe →Luftleere Hohlräume im Inneren dicker Bereiche, wenn die Schwindung nicht ausgeglichen werden kann. Entscheidend sind die Übertragung des Nachdrucks und die Auslegung des Anschnitts.
Zur Abhilfe →Blasen, die durch thermische Zersetzungsprodukte des Werkstoffs entstehen. Vermeiden lassen sie sich über Temperatur und Verweilzeit.
Zur Abhilfe →Untypisches Vorrücken der Fließfront, ungleichmäßige Füllung in Mehrfachwerkzeugen und Kernversatz. Scherbedingte Viskositätsunterschiede sind viel größer als allgemein angenommen.
Zur Abhilfe →Eine schlangenförmige, raue Markierung, die vom Anschnitt ausgeht. Ursache ist eine nicht ausgebildete Quellströmung; gelöst wird sie über das Einspritzprofil und die Anschnittgestaltung.
Zur Abhilfe →Sehr feine konzentrische Rillen auf der Oberfläche, wie bei einer Schallplatte. Ein Zeichen für eine hohe Abkühlgeschwindigkeit; gelöst wird er durch höhere Temperatur und Geschwindigkeit.
Zur Abhilfe →Ein konzentrischer matter Hof um den Anschnitt. Es handelt sich um Mikrokerben durch zu hohe Scherung; beseitigt werden sie über das Geschwindigkeitsprofil und die Anschnittgeometrie.
Zur Abhilfe →Das Formteil wird nicht vollständig gefüllt. Massepolster, Druck/Geschwindigkeit, Entlüftung und Angusssystem werden in dieser Reihenfolge untersucht.
Zur Abhilfe →Schwarze Brandstellen, die entstehen, wenn eingeschlossene Luft sich selbst entzündet. Ein reines Entlüftungsproblem.
Zur Abhilfe →Regelmäßig wechselnde matte und glänzende Streifen auf der Oberfläche. Die Ursache liegt im Werkstoff; der wirksamste Hebel ist die Einspritzgeschwindigkeit.
Zur Abhilfe →Die sichtbare Kerbe und mechanische Schwachstelle an der Stelle, an der zwei Schmelzefronten zusammentreffen. Verbessert wird sie über Temperaturführung, Anschnittlage und Entlüftung.
Zur Abhilfe →Matte/glänzende Bereiche, die entstehen, weil die Werkzeugoberfläche unterschiedlich abgeformt wird. Hauptverdächtige sind Druckspitzen, Wanddickenübergänge und eine ungleichmäßige Temperatur.
Zur Abhilfe →Weißfärbung durch zu starke Verformung oder Entformen unter Restdruck sowie Risse, die mit der Zeit auftreten.
Zur Abhilfe →Vertiefungen, Erhebungen, Glanzunterschiede oder Durchdrücken im Bereich der Auswerfer. Prozessbedingte, geometrische, mechanische und thermische Ursachen werden getrennt betrachtet.
Zur Abhilfe →Verbiegungen, Risse, Brüche oder eingefallene Auswerferstellen, die beim Entformen entstehen. Abhilfe schafft die Regel des Schwindungsmanagements: geringe Schwindung bei einem Formteil, das einen Kern umschließt, hohe Schwindung an Rippen.
Zur Abhilfe →Riefen, die beim Entformen auf strukturierten Oberflächen entstehen. Die Regel: Je rauer die Oberfläche, desto größer muss die Entformungsschräge sein.
Zur Abhilfe →Teilweiser oder vollständiger Bruch des Filmscharniers. Entscheidend sind die Lage des Anschnitts, die Wanddicke und die erste Bewegung im warmen Zustand.
Zur Abhilfe →Schwache Haftung zwischen den beiden Komponenten, Anschmelzen der ersten Komponente und Verzug durch den Bimetalleffekt. Entscheidend ist die Verträglichkeit der Werkstoffpaarung.
Zur Abhilfe →Die Oberfläche zieht sich gegenüber Materialanhäufungen wie Rippen und Domen nach innen. Sie entstehen, wenn die thermische Schwindung nicht ausgeglichen werden kann; die Lösung beginnt mit der Optimierung der Nachdruckphase.
Zur Abhilfe →Ein dünner Film, der an Trennebene, Auswerfern und Entlüftungen austritt. Geprüft werden Schließkraft, Druckspitzen und Dichtflächen.
Zur Abhilfe →Verbiegen/Verdrehen als Folge unterschiedlicher Schwindungswerte innerhalb des Formteils. Werkzeugtemperatur, Wanddicke, Werkstoff und Nachdruck werden gemeinsam gesteuert.
Zur Abhilfe →Maße bzw. Gewicht, die von Schuss zu Schuss schwanken, sind das Zeichen eines instabilen Prozesses. Geprüft werden Massepolster, Verschleiß der Rückstromsperre und wirksame Nachdruckzeit.
Zur Abhilfe →Niedermolekulare Bestandteile, die sich aus der Schmelze abscheiden und auf der Werkzeugoberfläche ablagern. Der Belag verschlechtert die Abformung der Oberfläche und führt zu Korrosion und häufigen Reinigungsstopps.
Zur Abhilfe →Oberflächenschichten, die sich trennen und abblättern. Schwache Bindung zwischen den Schichten durch Verunreinigungen, unverträgliche Farbmittel, Feuchtigkeit oder zu hohe Scherung.
Zur Abhilfe →In der Düse bzw. im Anschnitt erstarrte Schmelze, die mit dem nächsten Schuss in das Formteil getragen wird; sie hinterlässt eine kometenschweifartige Markierung. Abhilfe über die Düsentemperatur und einen Kaltpfropfenfang.
Zur Abhilfe →Feine Fäden, die im Anschnittbereich am Formteil haften. Häufig bei PP, PE und Werkstoffen mit engem Verarbeitungsfenster (PA, PBT, POM).
Zur Abhilfe →Dunkle Punkte durch Verschleiß, thermische Schädigung oder Verunreinigung. Vermeidbar durch systematisches Spülen und regelmäßige mechanische Reinigung.
Zur Abhilfe →Bei Problemen, die von der Peripherie ausgehen (Trocknen, Dosieren, Temperieren, Materialzuführung), ist die richtige Wahl der Peripheriegeräte die dauerhafte Lösung. Sprechen Sie uns für eine Begutachtung und Empfehlung vor Ort an.
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