Ein Masterbatch-Dosiergerät wird auf den Einzug einer Spritzgießmaschine oder eines Extruders montiert und gibt dem Grundgranulat Farb- oder Additiv-Masterbatch im eingestellten Verhältnis zu. Masterbatch ist der kleinste Anteil der Mischung, pro Kilogramm aber die teuerste Komponente; das Dosiergerät hat deshalb zwei Aufgaben: das Verhältnis bei jedem Schuss einzuhalten und diesen Anteil nicht größer werden zu lassen als nötig.
Drei häufige Probleme bei der Masterbatch-Dosierung
1. Farbtonschwankungen. Das Verhältnis verschiebt sich unbemerkt; das Teil fällt in einer Schicht heller, in der nächsten dunkler aus. Bei volumetrisch messenden Geräten liegt die Ursache meist in einer veränderten Korngröße der Masterbatch-Charge oder im Füllstand des Trichters. 2. Mehrverbrauch. Aus Sorge, den Farbton nicht zu treffen, wird das Rezepturverhältnis in der Fertigung aufgerundet. Die Differenz ist ein Kostenposten, den niemand sieht, der aber jeden Monat bezahlt wird. 3. Entmischung. Material, das im Sack oder an einer entfernten Station vorgemischt wird, entmischt sich schon beim Fördern nach Korngröße; die Mischung, die die Schnecke erreicht, ist nicht mehr die Mischung der Rezeptur. Ein Dosiergerät, das das Masterbatch am Einzug unmittelbar vor der Schnecke zugibt, beseitigt dieses Problem schon durch seine Bauweise.
Volumetrisch oder gravimetrisch?
Die kurze Regel lautet: Für einen Auftrag mit einer Farbe, einem festen Masterbatch-Lieferanten und ohne Verbrauchsprotokoll genügt ein volumetrisches Gerät, und es ist wirtschaftlich. Bei mehr als einer Farbe oder einem Additiv, Mahlgut in der Mischung oder einem Kunden, der chargenbezogene Aufzeichnungen verlangt, ist ein gravimetrisches Dosiergerät erforderlich, das nach Gewicht misst. Die Vergleichstabelle beider Verfahren und die Leistungen aller Baureihen finden Sie auf unserer Seite Dosiersysteme für Kunststoffrohstoffe.
