Förderband-Magnetabscheider

Förderband-Magnetabscheider entfernen Metallpartikel aus Schüttgutströmen, die auf Bändern transportiert werden. Sie werden meist über dem Band angeordnet (Überbandmagnet) oder in die Anlage integriert (Kopftrommel- oder Trommelmagnet). Dank ihres Dauerbetriebs sind sie ideal für Anwendungen der Schwerindustrie wie Recycling, Bergbau, Zement und chemische Schüttgüter.

Die besondere Herausforderung des Materialflusses auf dem Band

Was Bandabscheider unterscheidet, ist der Maßstab: Tonnen von Material pro Stunde laufen als dicke Schicht auf einem offenen Band. Damit der Magnet ein Partikel in der untersten Schicht erreicht, muss er ein tief eindringendes Feld erzeugen. Deshalb sind diese Abscheider physisch größer als die anderen.

Drei Einbauarten

• Überbandmagnet – über dem Band aufgehängt, wirft er das aufgefangene Metall mit seinem eigenen Band zur Seite; der Austrag erfolgt automatisch
• Kopftrommel (Magnettrommel) – die Trommel am Abwurfende des Förderbands ist magnetisch; sie benötigt keinen zusätzlichen Platz
• Trommel – eine rotierende Trommel an der Abwurfstelle; sie sorgt für eine kontinuierliche Abscheidung bei hoher Kapazität

Die Positionierung bestimmt die Abscheiderate

Am wirksamsten ist die Stelle, an der das Material am dünnsten verteilt ist; meist ist das das Abwurfende. Je dicker die Schicht, desto geringer die Abscheiderate. Eine verstellbare Aufhängehöhe ist in der Praxis ein wichtiges Merkmal, weil sie die Feinabstimmung vor Ort erlaubt.

Wo sie eingesetzt werden

Recycling, Bergbau, Zement, chemische Schüttgüter und die Herstellung von Ersatzbrennstoffen. In diesen Linien gefährdet Metall nicht nur die Produktqualität, sondern auch die Lebensdauer der nachgeschalteten Anlagen; eine Schraube, die in einen Brecher gelangt, kann einen tagelangen Stillstand verursachen.

Für geschlossene Rohrleitungen eignet sich ein Druckleitungs-Magnetabscheider.