Ferritmagnete (Keramikmagnete) werden aus einer Mischung von Eisenoxid (Fe₂O₃) und Barium- oder Strontiumcarbonat hergestellt. Dank niedriger Rohstoffkosten und natürlicher Korrosionsbeständigkeit gehören sie zu den weltweit am häufigsten verwendeten Permanentmagneten. Obwohl sie nicht so stark sind wie Neodym oder SmCo, bieten sie hervorragende Stabilität, einen niedrigen Preis und hohe Beständigkeit; sie sind ideal für Anwendungen, bei denen Kosten und Robustheit an erster Stelle stehen.
Der am häufigsten verwendete Magnet
Ferrit macht den weitaus größten Teil der weltweit hergestellten Permanentmagnete aus. Der Grund ist einfach: Sein Rohstoff ist billig und reichlich vorhanden und enthält keine Seltenerdelemente, daher wird sein Preis von globalen Versorgungsschwankungen weit weniger beeinflusst als der von Neodym. Ist der Kraftbedarf moderat und gibt es keine Volumenbeschränkung, ist Ferrit oft die vernünftigste Wahl.
Von Natur aus rostfrei
Ferrit ist eine Keramik; es basiert auf Eisenoxid und liegt bereits in oxidiertem Zustand vor. Deshalb korrodiert es in feuchten Umgebungen nicht und braucht keine Beschichtung. Dass es bei Anwendungen im Freien, unter Wasser und mit Chemikalienkontakt unbeschichtet eingesetzt werden kann, ist ein wichtiger praktischer Vorteil.
Die Grenzen
Seine Magnetkraft liegt deutlich unter der von Neodym; für dieselbe Haftkraft ist ein größerer Magnet nötig. Und weil es eine Keramik ist, ist es spröde: Es bricht, wenn es herunterfällt oder gequetscht wird, und eignet sich nicht für die spanende Bearbeitung, kann aber geschliffen werden.
Typischer Einsatz
Lautsprechersysteme, Elektromotoren, Magnethalter, Abscheidegitter und kostengünstige Abscheiderstäbe. Genügt es, grobe Eisenteile abzuscheiden, bringt Ferrit in einem Abscheider gegenüber Neodym einen erheblichen Kostenvorteil. Geht es aber um feinen Eisenstaub und schwach magnetische Edelstahlpartikel, braucht man Neodym – diese Unterscheidung ist bei der Auswahl des Magnetabscheiders entscheidend.
