Verschleißfestes Rundrohr und Glas

Verschleißfeste Rohre von Michel Tube werden in verschiedenen Längen gefertigt und in der Regel als Verschleißschutz für gerade Rohrstrecken eingesetzt. Vor allem beim Fördern stark abrasiver Materialien (glasfaserverstärkt, mineralgefüllt, hartes Granulat usw.) empfiehlt sich in den kritischen Bereichen der Umstieg auf vollständig verschleißfeste Rohre; die Standzeit verlängert sich gegenüber Edelstahl 1.4301 erheblich.

Die Standardlängen betragen 500 mm und 1.500 mm; erhältlich sind die Rohre in einem Außendurchmesserbereich von 40–76,1 mm und in Wandstärken von 1,5 / 2,0 mm. Sondergrößen werden auf Anfrage gefertigt.

Warum Verschleiß ein Problem ist

Glasfaserverstärktes, mineralgefülltes und hartes Granulat schmirgelt die Rohrwand von innen ab wie Schleifpapier. Ein Standardrohr kann bei diesen Materialien innerhalb weniger Monate durchscheuern. Das Loch bleibt meist zunächst unbemerkt; Falschluft dringt in die Leitung ein, die Förderleistung sinkt, und die Ursache wird nicht im Rohr, sondern in der Pumpe gesucht.

Warum Glasrohr eingesetzt wird

Glas ist verschleißfester als Stahl und macht zudem den Materialfluss im Inneren sichtbar. Eine Verstopfung, Materialablagerungen oder eine Unterbrechung des Flusses werden erkannt, ohne die Leitung zu demontieren. Wegen seiner Bruchempfindlichkeit wird es nicht an stoßgefährdeten Stellen, sondern in kontrollierten Umgebungen und an Punkten eingesetzt, an denen eine Beobachtung erforderlich ist.

Wo es positioniert wird

Die gesamte Leitung muss nicht verschleißfest sein; die Kosten steigen sonst unnötig. Die kritischen Punkte sind:

• Bogenausgänge – der Bereich mit dem schnellsten Verschleiß
• Der erste gerade Meter nach einem Bogen – das Material bewegt sich weiterhin an die Wand gedrückt
• Der Abschnitt nach Verzweigungen – der Strom drückt beim Umlenken auf die Wand

Nach derselben Logik werden für Umlenkungen verschleißfeste Bögen und für Verzweigungen verschleißfeste Formteile gewählt.