
Entleert den Big Bag ohne Kran, mit dem Gabelstapler, in weniger als einer Minute. Über einen Vakuumbehälter direkt an die zentrale Materialförderung angebunden.
| Grundrahmen | 1.380 × 1.380 mm, Stahl |
| Max. Last | 1.600 kg |
| Arbeitshöhe | 880–3.180 mm (je nach Fußsatz) |
| Höheneinstellung | In Schritten von 100 mm |
| Beladung | Gabelstapler, von vorne |
| Vakuumanschluss | 100 mm |
| Installation | Innenbereich, Bodenverankerung an 4 Punkten |
| Pneumatischer Schieber | Druckluft 7 bar |
Die Entleerstation ist ein Stahlrahmen, der den Big Bag auf dem NEVA-Träger in die Produktion entleert. Der Gabelstapler nimmt den Träger auf und setzt ihn auf die Station; sobald der Bodenschieber geöffnet wird, fließt das Material zum Auslauf unter der Station. Der Big Bag muss weder mit dem Kran angehoben noch aufgehängt werden, und niemand muss unter ihm arbeiten.
Der Grundrahmen misst 1.380 × 1.380 mm und trägt Lasten bis 1.600 kg. Die Fußsätze bestimmen die Arbeitshöhe; sie lässt sich in Schritten von 100 mm einstellen:
| Fußsatz | Arbeitshöhe |
|---|---|
| Klein | 880–1.580 mm |
| Mittel | 1.680–2.380 mm |
| Groß | 2.480–3.180 mm |
| Fahrbar | 1.040–1.240 mm |
Die Arbeitshöhe richtet sich nach dem Gerät, das unter der Station steht: Für einen Vakuumbehälter genügt ein niedriger Fußsatz, für einen Dosierbehälter oder einen Maschinentrichter ist ein höherer nötig. Zwei Stationen lassen sich mit einer Verbindungsplatte nebeneinander koppeln. Mit dem Radsatz wird die Station fahrbar und dient als Minisilo, das sich im Produktionsbereich umsetzen lässt.
| Konfiguration | Komponenten | Material |
|---|---|---|
| Kunststoffverarbeitungsmaschinen | Standardstation, Vakuumbehälter, Pfosten mit Fließkopf | Gut und schlecht fließend |
| Schlecht fließende Materialien | Kleine Station, Vibrationsplattform, Big-Bag-Aktivatoren | Pulver, Flakes |
| Mobiles Minisilo | Standardstation, Radsatz | Gut fließend; bis 1,5 Tonnen pro Big Bag |
| Pneumatische Station | Vom Bediener gesteuertes pneumatisches Anheben, Gleitpfosten | Gut und schlecht fließend |
Das Entleeren eines Big Bags dauert weniger als eine Minute.
| Zubehör | Zweck |
|---|---|
| Vakuumbehälter | Absaugen per Vakuum direkt aus dem Big Bag; Sauganschluss 100 mm. Mit Drosselklappe oder geschlossenem Deckel |
| Dosierbehälter | Einstellbares manuelles Dosieren von Pulver und Granulat |
| Staubfreies Auslaufrohr | Entleeren per Schwerkraft mit wenig Staub |
| Big-Bag-Stecher | Sticht den Big Bag von unten an und öffnet ihn zum Entleeren |
| Vibrationsplattform | Hält den Fluss bei schlecht fließendem, zur Brückenbildung neigendem Material aufrecht |
| Pneumatischer Entleerer | Hebt den Big Bag pneumatisch an und bringt ihn in Kegelform |
| Pneumatischer Schieber | Öffnet den Bodenschieber automatisch; arbeitet mit Druckluft von 7 bar |
| Pneumatische Stößel | Heben den Big Bag von unten an und unterbrechen den Fluss |
| Befüllhilfe | Zum Befüllen neuer Big Bags |
| Radsatz | Macht die Station fahrbar |
Mit einem Vakuumbehälter wird die Station zu einem Quellpunkt des Systems für die zentrale Materialförderung. Die Vakuumleitung wird an den Sauganschluss unter der Station angeschlossen; das Material wird direkt aus dem Big Bag zum Trockner oder zum Fördergerät auf der Maschine gesaugt. Ob der Anschlussdurchmesser zum Leitungsdurchmesser im Werk passt, wird in der Projektphase geprüft.
Das Gewicht des Big Bags darf 1.600 kg nicht überschreiten. Die Station wird nur mit dem NEVA-Träger eingesetzt und in geschlossenen Räumen aufgestellt; sie wird an vier Punkten im Boden verankert. Bei starkem Staplerverkehr empfiehlt sich ein Anfahrschutz. Planen Sie so viele Stationen, wie gleichzeitig unterschiedliche Materialien zugeführt werden.
| Grundrahmen | 1.380 × 1.380 mm, Stahl |
| Max. Last | 1.600 kg |
| Arbeitshöhe | 880–3.180 mm (je nach Fußsatz) |
| Höheneinstellung | In Schritten von 100 mm |
| Beladung | Gabelstapler, von vorne |
| Vakuumanschluss | 100 mm |
| Installation | Innenbereich, Bodenverankerung an 4 Punkten |
| Pneumatischer Schieber | Druckluft 7 bar |
Gemeinsam ermitteln wir die Lösung, die am besten zu Ihrer Produktionslinie passt. Füllen Sie das Formular aus — unser Expertenteam meldet sich so schnell wie möglich bei Ihnen.
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