Bindenaht
Die sichtbare Kerbe und mechanische Schwachstelle an der Stelle, an der zwei Schmelzefronten zusammentreffen. Verbessert wird sie über Temperaturführung, Anschnittlage und Entlüftung.
Eine Bindenaht entsteht dort, wo sich im Werkzeug geteilte Schmelzefronten wieder vereinigen. Bei Werkzeugen mit Durchbrüchen, Kernen oder mehreren Anschnitten ist sie unvermeidbar; die eigentliche Frage ist, ob die Naht sichtbar und schwach ist. Sind die Fronten beim Zusammentreffen noch heiß und fließfähig, verschweißen sie gut; sind sie bereits abgekühlt, bleibt eine Markierung zurück, und dieser Bereich ist zudem mechanisch geschwächt.
Wie erkennen Sie den Fehler?
- Eine Linie/Kerbe hinter Durchbrüchen und bei mehreren Anschnitten; besonders sichtbar an dunklen, transparenten und hochglänzenden Teilen.
- Bei Metallic-Pigmenten ein Farbunterschied entlang der Naht, bei glasfaserverstärkten Werkstoffen eine raue Stelle.
- Unter mechanischer Belastung geht der Bruch oft von dieser Linie aus (z. B. ein abbrechender Schraubdom).
Physikalische Ursachen
- Die abgerundeten Ecken der aufeinandertreffenden Fließfronten bilden sich bei niedriger Temperatur/niedrigem Druck nicht vollständig aus; es bleibt eine V-Kerbe.
- Treffen die Fronten kalt aufeinander, verschweißen sie nicht homogen — die Festigkeit sinkt.
- Im Bereich der Naht eingeschlossene Luft verschlechtert das Verschweißen zusätzlich.
Abhilfe an der Maschine
Führen Sie die Schritte der Reihe nach und einzeln aus: Warten Sie nach jeder Änderung einige Zyklen und bewerten Sie das Ergebnis. Zeigt sich keine Verbesserung, nehmen Sie die Änderung zurück und gehen zum nächsten Schritt über.
- Werkzeugwandtemperatur erhöhen (der wirksamste Parameter gegen eine sichtbare Kerbe; der Preis sind 15–20 % Kühlzeit je 10 °C).
- Schmelzetemperatur und Nachdruck erhöhen; Nachdruckzeit optimieren.
- Einspritzgeschwindigkeit ändern (meist erhöhen — damit die Fronten heiß aufeinandertreffen).
- Ist die Festigkeit kritisch: eine Überlaufkavität in Betracht ziehen, die im Nahtbereich für zusätzlichen Fluss sorgt.
Abhilfe in Werkzeug, Konstruktion und Material
- Im Nahtbereich eine Entlüftung vorsehen.
- Die Naht durch Ändern der Anschnittlage in einen nicht sichtbaren/unbelasteten Bereich verlegen; auch mit Fließhilfen/Fließbremsen lässt sie sich verschieben.
- Kaskadenspritzgießen (sequenzielles Spritzgießen) beseitigt die Naht an der Wurzel, indem die Fronten in eine Richtung geführt werden.
- Auf glänzenden Oberflächen beseitigt eine dynamische Werkzeugtemperierung die Kerbe wirtschaftlich (sehr gute Ergebnisse bei amorphen Werkstoffen).
Wichtige Hinweise
- ⚠️ Bei einer Wanddicke von >1 mm korrigiert die dynamische Temperierung das Erscheinungsbild, erhöht die Festigkeit aber nicht nennenswert.
Mit welchem Fehler wird er verwechselt?
Eine falsche Diagnose führt dazu, dass der richtige Parameter in die falsche Richtung verstellt wird. Dieser Fehler kann mit den unten aufgeführten verwechselt werden; die rechte Spalte nennt das praktische Unterscheidungsmerkmal.
| Verwechslung mit | So unterscheiden Sie sie |
|---|
| Farbschlieren | Fließlinien und Farbschlieren verlaufen in Fließrichtung. Eine Bindenaht sitzt als scharfe Linie an der Stelle, an der zwei Fronten zusammentreffen, meist hinter einem Durchbruch. |
| Schubmarkierungen | Schubmarkierungen erscheinen als sich vom Anschnitt aus wiederholende glänzend-matte Bänder. Eine Bindenaht tritt einzeln und an fester Stelle auf. |
Häufig gestellte Fragen
Schwächt eine Bindenaht das Formteil?
Ja, besonders bei glasfaserverstärkten Werkstoffen. Die Fasern richten sich an der Bindenaht quer zur Fließrichtung aus, und die Festigkeit dieses Bereichs sinkt deutlich. Bei tragenden Teilen sollte die Lage der Naht schon in der Konstruktionsphase geplant werden.
Reicht es, die Temperatur zu erhöhen?
Höhere Schmelze- und Werkzeugtemperaturen bringen die schnellste Verbesserung, weil die Fronten bis zum Zusammentreffen fließfähig bleiben. Die dauerhafte Lösung ist jedoch, am Zusammentreffpunkt eine Entlüftung vorzusehen und die Naht durch Ändern der Anschnittlage in einen nicht sichtbaren oder unbelasteten Bereich zu verlegen.
Erstellt von:Uğur Çamlıca· Teknik Part · Quelle: Herstellerdokumentation und Praxiserfahrung