Maß- und Gewichtsschwankungen
Maße bzw. Gewicht, die von Schuss zu Schuss schwanken, sind das Zeichen eines instabilen Prozesses. Geprüft werden Massepolster, Verschleiß der Rückstromsperre und wirksame Nachdruckzeit.
Maß- und Gewichtsschwankungen liegen vor, wenn sich Formteile aus demselben Werkzeug voneinander unterscheiden. Dass ein einzelnes Teil fehlerhaft ist, wiegt weniger schwer; das eigentliche Problem ist, dass der Prozess nicht reproduzierbar ist. Die Ursache liegt oft nicht in der Maschine, sondern in den Randbedingungen, die die Maschine versorgen: Rohstofffeuchte, Dosierverhältnis, Werkzeugtemperatur und Zustand der Rückstromsperre.
Wie erkennen Sie den Fehler?
- Maße bzw. Gewicht schwanken von Schuss zu Schuss oder zwischen den Schichten.
- Schwankt das Massepolster, steht der Verdacht auf eine mechanische Ursache (Verschleiß von Rückstromsperre/Zylinder) an erster Stelle.
Physikalische Ursachen
- Die Rückstromsperre schließt von Schuss zu Schuss unterschiedlich schnell bzw. unterschiedlich weit (Verschleiß, niedrige erste Einspritzgeschwindigkeit, unzureichende Dekompression, kurze Dosierwege, niedrige Viskosität).
- Die Nachdruckzeit endet, bevor der Anschnitt eingefroren ist – die Schmelze fließt undefiniert zurück.
- Werkzeugwandtemperatur oder Kühlzeit haben sich geändert; ein Chargen- oder Farbwechsel wurde nicht ausgeglichen.
Abhilfe an der Maschine
Führen Sie die Schritte der Reihe nach und einzeln aus: Warten Sie nach jeder Änderung einige Zyklen und bewerten Sie das Ergebnis. Zeigt sich keine Verbesserung, nehmen Sie die Änderung zurück und gehen zum nächsten Schritt über.
- VERSCHLEISSTEST: Eine sehr lange, konstante Nachdruckphase einstellen und die Schneckenposition beobachten. Bleibt die Schnecke nicht stehen, sind Rückstromsperre/Zylinder verschlissen; den Dosierbereich verschieben und wiederholen – bleibt sie immer noch nicht stehen, ist die Rückstromsperre defekt.
- Die wirksame Nachdruckzeit mit der Wägemethode (Gewichtsplateau) ermitteln und auf diesen Wert einstellen.
- Das Massepolster im Bereich von 2–5 mm halten; den Dosierweg anpassen.
- Die erste Stufe der Einspritzgeschwindigkeit erhöhen (damit die Rückstromsperre schnell schließt); ausreichende Dekompression einstellen.
- Ändern sich Parameter (Temperatur, Zeit, Charge), Einfrierpunkt und Nachdruckniveau neu ermitteln.
Abhilfe in Werkzeug, Konstruktion und Material
- Verhältnis Schussgewicht/Schneckendurchmesser prüfen (sehr kurze Dosierwege wirken sich ungünstig auf die Rückstromsperre aus).
- Eine Rückstromsperre mit anderem Wirkprinzip in Betracht ziehen.
- Auslegung des Angussverteilers und Werkzeugtemperierung überprüfen.
Wichtige Hinweise
- ⚠️ Eine längere Kühlzeit erhöht die Verarbeitungsschwindung und VERBESSERT die Maßhaltigkeit – entgegen der Intuition.
Mit welchem Fehler wird er verwechselt?
Eine falsche Diagnose führt dazu, dass der richtige Parameter in die falsche Richtung verstellt wird. Dieser Fehler kann mit den unten aufgeführten verwechselt werden; die rechte Spalte nennt das praktische Unterscheidungsmerkmal.
| Verwechslung mit | So unterscheiden Sie sie |
|---|
| Grat | Grat erhöht das Gewicht, hinterlässt aber einen Überstand, der nur an der Trennebene sichtbar ist. Bei einer Maßabweichung wirkt das Formteil sauber; lediglich seine Maße halten nicht. |
| Verzug | Verzug ist eine Formabweichung; das Gewicht ändert sich nicht. Bei einer Maßabweichung schwankt auch das Gewicht. |
Häufig gestellte Fragen
Warum schwankt das Schussgewicht?
Der häufigste Grund ist eine undichte Rückstromsperre; während die Schnecke vorfährt, strömt ein Teil der Schmelze zurück, und bei jedem Schuss gelangt eine andere Menge ins Werkzeug. Verschlissene Schnecke und Zylinder ergeben dasselbe Bild. Ein Massepolster, das sich von Schuss zu Schuss ändert, bestätigt diese Diagnose.
Wie viel der Maßdrift geht auf den Rohstoff zurück?
Mehr als erwartet. Schwankungen bei Feuchtegehalt, Mahlgutanteil und Farbmitteldosierung verändern die Viskosität; mit denselben Parametern erhalten Sie eine andere Füllung. Gravimetrische Dosierung und sachgerechte Trocknung sind das unsichtbare Fundament der Maßhaltigkeit.
Erstellt von:Uğur Çamlıca· Teknik Part · Quelle: Herstellerdokumentation und Praxiserfahrung