Fehler beim Mehrkomponenten-Spritzgießen (2K)

Wie erkennen Sie den Fehler?

• Schwache Haftung: Bei einer transparenten/transluzenten Komponente wirkt sie durch die Lichtbrechung wie ein RISS.
• Anschmelzen der ersten Komponente: Materialauswaschung im Anschnittbereich, eine veränderte Wanddicke oder eine farbige Markierung.
• Verzug durch den Bimetalleffekt bei Hart/Hart-Kombinationen; Verformung durch Kompression in der weichen Komponente.

Physikalische Ursachen

• Die Haftung entsteht durch Diffusion; entscheidend ist die CHEMISCHE VERWANDTSCHAFT der Werkstoffpaarung (die Styrolfamilie haftet gut untereinander, die Ester-/Carbonatgruppe untereinander; bei Polyolefinen haftet nur der GLEICHE TYP — PE mit PE, PP mit PP).
• Eine teilweise fehlende Haftung entsteht oft durch Öl/Fett, das über die Werkzeugtemperatur oder mechanische Belastung in die Kavität „kriecht“.
• Trifft die zweite Schmelze im 90°-Winkel auf die erste und wird die Schmelz- bzw. Glasübergangstemperatur überschritten, schmilzt die erste Komponente an.
• Durch das stufenweise Spritzen hat die 2. Schmelze ein höheres Schwindungspotenzial als die 1. — der Schwindungsunterschied verursacht Verzug.
• Weiche TPE sind stark kompressibel; bei hohen Nachdruckparametern verformen sie sich.

Abhilfe an der Maschine

1. Bei schwacher Haftung: Kontaktfläche auf Öl-/Fettverschmutzung prüfen und das Werkzeug reinigen; Zykluszeit verkürzen; Werkzeugwandtemperatur der 1. Komponente ERHÖHEN; Schmelzetemperatur der 2. Komponente erhöhen.
2. Nachdruckzeit: bei Thermoplasten ERHÖHEN, bei TPE VERRINGERN (damit die weiche Komponente nicht komprimiert wird).
3. Schmilzt die erste Komponente an: Einspritzgeschwindigkeit der 2. Komponente senken (oder ein Schnell-langsam-Profil verwenden), Werkzeugtemperatur der 1. Komponente senken, einen Film-/Schirmanschnitt verwenden.
4. Bei Verzug — 1. Komponente: Nachdruck und Nachdruckzeit VERRINGERN, Werkzeugtemperatur erhöhen. 2. Komponente: Nachdruck ERHÖHEN, Werkzeugtemperatur senken.
5. Bei Verformung der weichen Komponente am Anschnitt: ein abfallendes Nachdruckprofil verwenden und die Zeit verkürzen.

Abhilfe in Werkzeug, Konstruktion und Material

• Wählen Sie die Werkstoffpaarung anhand der Haftungsmatrix; stimmen Sie sich in jedem Fall mit dem Rohstoffhersteller ab.
• Verbessern Sie die Gestaltung der Kontaktflächen: bei Hart/Hart-Kombinationen die Kontaktfläche vergrößern, ohne scharfe Kanten zu erzeugen; blindpolierte Oberflächen sind vorzuziehen.
• Der Anschnitt der 2. Komponente DARF NICHT an DERSELBEN Stelle liegen wie der der 1.; optimieren Sie die Kühlung des Anschnittbereichs.
• Ziehen Sie einen Werkstoff mit hoher Wärmeformbeständigkeit (für die 1. Komponente) oder einen zusätzlichen Anschnitt zum Ausgleich der Schwindung in Betracht.

Wichtige Hinweise

• ⚠️ Der ERSTE SCHRITT der Fehlersuche: Betrachten Sie jede Komponente EINZELN und wenden Sie die Lösung für den jeweiligen Fehler dieser Komponente an.
• ⚠️ Häufige gut haftende Paarungen: ABS↔PC, ABS↔PMMA, PC↔PBT, SAN↔PMMA, TPE-S oder TPE-V auf PP, TPE-U auf ABS/ASA/PA/PC/SAN. POM haftet nur an sich selbst und an TPE-U; PE-HD und PP haften NICHT aneinander.