در قالب‌گیری تزریقی گفته می‌شود سه دما کیفیت قطعه را تعیین می‌کنند: دمای مذاب، دمای قالب و دمای آب خنک‌کاری. نادیده‌گرفته‌ترین آن‌ها دمای قالب است — در حالی که بر همه چیز، از براقیت تا تاب برداشتن و از زمان چرخه تا استحکام مکانیکی، اثر می‌گذارد.
دستگاه کنترل دمای قالب چه کاری انجام می‌دهد؟
دستگاه کنترل دمای قالب (گرم‌کن قالب؛ در زبان آلمانی Temperiergerät) با عبور دادن سیالی با دمای ثابت از کانال‌های داخل قالب، قالب را در دمای هدف نگه می‌دارد — هر جا لازم باشد آن را گرم و هر جا لازم باشد خنک می‌کند. نباید آن را با «خنک‌کاری» اشتباه گرفت: هدف دمای پایین نیست، بلکه دمایی درست و ثابت است.
اگر دمای قالب درست مدیریت نشود:
- کیفیت سطح افت می‌کند: نواحی مات، خطوط جریان و خطوط جوش آشکار می‌شوند
- قطعه تاب برمی‌دارد: اگر دو نیمهٔ قالب دماهای متفاوتی داشته باشند، قطعه هنگام خنک شدن به‌طور نامتقارن منقبض می‌شود
- در پلاستیک‌های مهندسی (PA، PBT، POM) کریستالی شدن ناقص می‌ماند — پایداری ابعادی و استحکام کاهش می‌یابد
- زمان چرخه یا بی‌دلیل طولانی است، یا به سبب باز شدن زودهنگام قالب، تنش داخلی ایجاد می‌شود
سیستم‌های آبی (90 تا 160 درجهٔ سانتی‌گراد)
آب حامل حرارتی عالی است: به لطف ظرفیت گرمایی ویژهٔ بالا، در دبی یکسان گرمای بسیار بیشتری از روغن جابه‌جا می‌کند. سیستم‌های استاندارد اتمسفری تا 90 درجهٔ سانتی‌گراد کار می‌کنند؛ سیستم‌های آب تحت فشار آب را زیر فشار نگه می‌دارند و تا 120، 140 و 160 درجهٔ سانتی‌گراد بالا می‌روند.
دستگاه‌های کنترل دمای قالب آبی Rummel این محدوده را پله‌به‌پله پوشش می‌دهند:
- TEMP 90 °C — پلی‌اولفین‌ها، ABS، تولید عمومی
- TEMP 120 °C WDC — سیستمی با خنک‌کاری مستقیم و پاسخ سریع
- TEMP 140 °C و TEMP 160 °C — پلاستیک‌های مهندسی مانند PA، PBT و PC که به دمای قالب بالا نیاز دارند
سیستم‌های روغنی (200 تا 300 درجهٔ سانتی‌گراد)
بالاتر از 160 درجهٔ سانتی‌گراد آب کارایی عملی خود را از دست می‌دهد و روغن حرارتی وارد عمل می‌شود. سیستم‌های روغنی دماهایی تا 200 و 300 درجهٔ سانتی‌گراد فراهم می‌کنند:
- TEMP 200 °C OIL — PPS، PSU و کاربردهای PA دمابالا
- TEMP 300 °C OIL — پلاستیک‌های فوق‌پیشرفته مانند PEEK، PEI و LCP
ظرفیت انتقال حرارت روغن کمتر از آب است؛ بنابراین برای انجام همان کار، دبی بالاتر و توان هیتر بیشتری لازم است. در همهٔ کاربردهای زیر 160 درجهٔ سانتی‌گراد باید آب را ترجیح داد — کارآمدتر، تمیزتر و اقتصادی‌تر است.
پارامترهای حیاتی در انتخاب
1. محدودهٔ دما: دمای قالب توصیه‌شده برای مادهٔ شما در کدام پله قرار می‌گیرد؟ 2. توان هیتر (کیلووات): تعیین می‌کند رساندن جرم قالب به دمای هدف چه مدت طول می‌کشد 3. دبی و فشار پمپ: باید بتواند بر افت فشار در قالب‌های با کانال باریک غلبه کند — جریان آشفته ضروری است 4. ظرفیت خنک‌کاری: توانایی خارج کردن گرمای اضافی به‌اندازهٔ گرم کردن اهمیت دارد 5. توزیع چندمداره: در قالب‌های بزرگ می‌توان نواحی را با مدارهای جداگانه در دماهای متفاوت نگه داشت
صنعت 4.0: کنترل‌کنندهٔ دمایی که با دستگاه حرف می‌زند
یکی از ویژگی‌های برجستهٔ دستگاه‌های امروزی Rummel، ارتباط مستقیم با دستگاه تزریق است: از طریق OPC-UA، Profinet، Modbus و پروتکل‌های سریال، دستگاه تزریق مقدار تنظیم را به دستگاه کنترل دما می‌فرستد و دمای واقعی روی صفحه‌نمایش دستگاه پایش و ثبت می‌شود. دما به‌جای پارامتر یک دستگاه جداگانه، به پارامتری از فرایند تبدیل می‌شود — امروزه در پروژه‌های خودرویی و پزشکی که قابلیت ردیابی می‌خواهند ضروری است.
برای همهٔ پله‌های دما و مدل‌های دستگاه، صفحهٔ سیستم‌های کنترل دما را ببینید؛ برای محاسبهٔ ظرفیت متناسب با قالب خود، با ما تماس بگیرید.