
Mechanische debietregelaar voor heet water tot 160 °C, met een uitvoering voor thermische olie en 8 meetbereiken van 0,7–28 l/min.
| Max. temperatuur | 160 °C |
| Max. werkdruk | 15 bar |
| Drukverlies | 0,02–0,3 bar |
| Meetprincipe | Zweeflichaammeting (variable area), verende vlotter, kijkglas |
| Meetnauwkeurigheid | ±10% van de eindwaarde |
| Meetbereik | 0,7–2 / 1,6–4 / 3–8 / 4,5–12 / 6–15 / 8–20 / 9,5–24 / 12–28 l/min |
| Aantal circuits | 2–12 |
| Aansluiting hoofdleiding | 1" binnendraad |
| Aansluiting matrijscircuit | 1/2" binnendraad |
| Materiaal | Delen in contact met het medium van messing / roestvast staal |
| Afdichting | EPDM / FPM |
| Medium | Water; uitvoering voor thermische olie leverbaar |
| Circuitregeling | Afsluitende kogelkraan in aanvoer en retour |
De RWFR160 is een mechanische debietregelaar voor matrijstempereercircuits tot 160 °C. Hij wordt ingezet in het praktische bovenste bereik van tempereren met heet water onder druk, bij technische kunststoffen die een hoge oppervlaktekwaliteit of kristalliniteit vragen. De delen in contact met water zijn van messing en roestvast staal; als afdichting kan EPDM of FPM worden gekozen. Er is ook een uitvoering die met thermische olie werkt.
Beide modellen delen hetzelfde principe van parallelle verdeling en dezelfde aansluitmaten 1" / 1/2". Wat de RWFR160 onderscheidt:
De grootste kracht van de RWFR160 is dat de meetbereiken eenvoudig aan de toepassing aan te passen zijn. Een klein kerncircuit en een groot matrijsplaatcircuit kunnen op dezelfde verdeler met buizen van verschillende bereiken worden bewaakt:
| Meetbereiken (l/min) |
|---|
| 0,7–2 · 1,6–4 · 3–8 · 4,5–12 |
| 6–15 · 8–20 · 9,5–24 · 12–28 |
Kleine bereiken maken zelfs een laag debiet in fijne kern- en schuifcircuits zichtbaar. Deze circuits raken meestal als eerste verstopt; om een laag debiet niet aan de onderkant van de indicator te verliezen, is het belangrijk het bereik per circuit te kiezen.
De meetbuizen werken volgens het zweeflichaamprincipe (variable area): het medium beweegt de vlotter en het debiet wordt door het kijkglas afgelezen. Omdat een veer de vlotter naar de beginstand terugbrengt, kan het apparaat in elke positie worden gemonteerd; aan de zijkant van de machine, dicht bij de matrijs of op een rek nabij het plafond. De meetnauwkeurigheid is ±10% van de eindwaarde.
Elk circuit heeft in aanvoer en retour een afsluitende kogelkraan. De afzonderlijke indicatoren zijn snel te vervangen en het apparaat is ongevoelig voor drukstoten.
| Kenmerk | Waarde |
|---|---|
| Max. temperatuur | 160 °C |
| Max. werkdruk | 15 bar |
| Drukverlies | 0,02–0,3 bar |
| Meetnauwkeurigheid | ±10% van de eindwaarde |
| Aansluiting collector aanvoer/retour | 1" binnendraad |
| Aansluiting matrijs aanvoer/retour | 1/2" binnendraad |
| Delen in contact met het medium | Messing / roestvast staal |
| Afdichting | EPDM / FPM |
| Aantal circuits | 2–12 |
In de standaarduitvoering wordt een massieve messing collectorstang gebruikt, in de compacte uitvoering een stang van roestvast staal. Voor de temperatuuraanduiding kan een bimetaalthermometer worden toegevoegd.
Voor apparaten die heet water onder druk tot 160 °C leveren, zie de pagina tempereerapparaten voor water. Wilt u debiet en temperatuur op een scherm registreren en bij afwijking een alarm naar de machine sturen, dan is de RWFR160 e-flow in dezelfde temperatuurklasse de juiste keuze.
| Max. temperatuur | 160 °C |
| Max. werkdruk | 15 bar |
| Drukverlies | 0,02–0,3 bar |
| Meetprincipe | Zweeflichaammeting (variable area), verende vlotter, kijkglas |
| Meetnauwkeurigheid | ±10% van de eindwaarde |
| Meetbereik | 0,7–2 / 1,6–4 / 3–8 / 4,5–12 / 6–15 / 8–20 / 9,5–24 / 12–28 l/min |
| Aantal circuits | 2–12 |
| Aansluiting hoofdleiding | 1" binnendraad |
| Aansluiting matrijscircuit | 1/2" binnendraad |
| Materiaal | Delen in contact met het medium van messing / roestvast staal |
| Afdichting | EPDM / FPM |
| Medium | Water; uitvoering voor thermische olie leverbaar |
| Circuitregeling | Afsluitende kogelkraan in aanvoer en retour |
Samen bepalen we de oplossing die het best bij uw productielijn past. Vul het formulier in en ons team van specialisten neemt zo snel mogelijk contact met u op.
Vul het formulier in en ons team van specialisten neemt zo snel mogelijk contact met u op.