Droogsystemen voor kunststofgranulaat

Droogsystemen voor kunststofgranulaat

Bij het spuitgieten en extruderen van kunststof is vocht de oorzaak van de meest voorkomende kwaliteitsproblemen. Hygroscopische (vochtopnemende) kunststoffen trekken het vocht uit de lucht in het granulaat; drogen vóór de verwerking is verplicht.

De prijs van werken met vochtig materiaal is niet alleen een oppervlaktefout:

Hydrolyse heeft een belangrijke eigenschap: ze is onomkeerbaar. Een gebroken polymeerketen is achteraf niet meer door drogen te herstellen, en die batch houdt zijn lage sterkte. Drogen is daarom geen parameter die na de productie kan worden gecorrigeerd, maar een voorwaarde waaraan vooraf moet worden voldaan.

Drogertypen: welke droger voor welk materiaal?

De keuze moet in beide richtingen kloppen. Hete lucht drogers schieten tekort bij een hygroscopisch materiaal — omgevingslucht, die zelf vocht bevat, kan het vocht dat in het granulaat is doorgedrongen er niet uit trekken. Het omgekeerde geldt ook: een droge lucht droger kopen voor PE en PP, die alleen aan het oppervlak nat worden, is betalen voor capaciteit die nooit wordt benut.

Hoe wordt de drogercapaciteit berekend?

Twee waarden zijn bepalend: het materiaalverbruik per uur van de machine en de verblijftijd die het materiaal nodig heeft. De trechterinhoud moet groot genoeg zijn om het product van die twee te bevatten.

Voorbeeld: een machine die 40 kg PA6 per uur verbruikt, moet bij een verblijftijd van 4 uur continu 160 kg materiaal in de trechter hebben. Omdat het stortgewicht van PA6 circa 0,65 kg/l is, betekent dit een trechter van minimaal 250 liter.

Gangbare droogwaarden:

Voor de temperatuur-, tijd- en vochtwaarden van alle materialen kunt u de tabel met verwerkingsgegevens raadplegen. Waarom een hygroscopisch materiaal zich anders gedraagt en wat het dauwpunt betekent, leest u uitgebreid in de gids over het drogen van granulaat.

Een grotere trechter dan nodig is ook een probleem: blijft het materiaal langer in hete lucht dan nodig, dan begint degradatie, vooral bij PET en TPU.

Drogen naast de machine of centraal?

Worden op één of enkele machines verschillende materialen verwerkt, dan is een droger naast de machine de juiste oplossing; elke machine droogt haar eigen materiaal met haar eigen tijd. In bedrijven waar hetzelfde materiaal naar veel machines gaat, is centraal drogen voordeliger en wordt het gedroogde materiaal via de centrale transportleiding verdeeld.

Bij centraal drogen is de leiding zelf het kritische punt: wordt gedroogd granulaat door een ongeïsoleerde of vochtige leiding getransporteerd, dan kan het opnieuw vocht opnemen voordat het de machine bereikt.

Wat bepaalt de prijs van een kunststofdroger?

Drogerprijzen bestaan niet uit één post; de volgende punten verklaren het verschil tussen offertes:

• Trechterinhoud en luchtdebiet — naarmate de capaciteit toeneemt, worden behuizing, blower en verwarming allemaal groter; dit is de belangrijkste prijsfactor
• Drogertype — een droge lucht droger met droogmiddel is complexer opgebouwd dan een hete lucht unit
• Werktemperatuur — HT-modellen tot 170 °C zijn qua isolatie en materialen een andere klasse
• Besturing — dauwpuntbewaking, automatisch beheer van de verblijftijd en energiebesparende functies
• Frame, zuigkast en aspiratie — aanvullende uitrusting die afhangt van de opstelling naast de machine

Naast de aanschafprijs moet ook het energieverbruik worden meegewogen: drogen is na de machines de grootste post in het totale stroomverbruik van een spuitgietbedrijf, en een droger die groter is dan nodig of continu draait, betaalt dat verschil elke maand. Wij behandelden dit onderwerp in het artikel over energieverbruik en besparingsmogelijkheden.

Als u ons het verwerkte materiaal en uw verbruik per uur doorgeeft, kunnen wij samen het benodigde type en de trechterinhoud bepalen en een offerte opstellen.

Drogen met perslucht

Naast drogers met droogmiddel zijn er ook Blue Air persluchtdrogers, die de gedroogde perslucht in het bedrijf gebruiken en geen regeneratie nodig hebben. Ze zijn geschikt voor microspuitgieten, drogen op de machine en bedrijven die de afvoerlucht van een blaasvormmachine terugwinnen.

Veelgestelde vragen

Volstaat een hete lucht droger voor nylon of PET? Nee. Deze materialen nemen vocht op in het granulaat; een droger die met omgevingslucht werkt, droogt alleen het oppervlak. Bij hygroscopische materialen zoals nylon, PC en PET is een droge lucht droger met droogmiddel verplicht.

Waarom wordt het dauwpunt als negatieve waarde uitgedrukt? Het dauwpunt is een maat voor hoe droog de lucht is, niet de temperatuur van de droger. Terwijl de droger de lucht verwarmt in het bereik van 80 – 170 °C, is het vochtgehalte van diezelfde lucht zo laag dat het overeenkomt met een dauwpunt van –40 °C. De lucht is tegelijk heet en droog.

Is langer drogen dan nodig schadelijk? Ja. Lang in hete lucht verblijven leidt tot degradatie, vergeling en verlies van mechanische eigenschappen, vooral bij PET en TPU. De verblijftijd moet op het materiaal worden afgestemd en mag niet als veiligheidsmarge worden verlengd.

Moet maalgoed ook gedroogd worden? Ja. Omdat maalgoed een groot oppervlak heeft, neemt het sneller vocht op dan het oorspronkelijke granulaat. Het is bovendien gevoeliger voor degradatie, omdat het al een extra warmtecyclus heeft doorgemaakt; de bijmengverhouding en het drogen moeten afzonderlijk worden beheerd.

Teknik Part levert droogoplossingen naast de machine en centraal, met voorop de Ferlin EasyDry droge lucht drogers.

Voor het complete Ferlin-programma van drogers, doseer- en transportsystemen kunt u de Ferlin-merkpagina bekijken.