Kunststofspuitgietmachines

Wat is een spuitgietmachine?

Een spuitgietmachine smelt korrelvormige grondstof, spuit deze onder druk in een matrijs en werpt het product uit zodra het is afgekoeld. Van verpakkingen tot automotive, van medische producten tot witgoed: het merendeel van de kunststof onderdelen wordt met deze methode geproduceerd.

De machine bestaat uit drie hoofdeenheden:

• Spuiteenheid — smelt de grondstof, homogeniseert deze en perst ze in de matrijs. Schroefdiameter en shotvolume bepalen de capaciteit van deze eenheid
• Sluiteenheid — houdt de matrijs gesloten. De capaciteit wordt uitgedrukt in ton en is het eerste criterium bij de machinekeuze
• Besturingseenheid — beheert de parameters voor temperatuur, druk, snelheid en positie; de reproduceerbaarheid komt van deze eenheid

Voor een uitgebreide beschrijving van het werkingsprincipe, de cyclusfasen en de machinedelen: wat is een spuitgietmachine.

Een serie kiezen: welke machine voor welk werk?

Het DKM-gamma bestrijkt 90 tot 4.000 ton in 12 series. De series verschillen niet alleen in tonnage, maar vooral in waarvoor ze zijn ontworpen.

De tonnagebereiken overlappen elkaar; wat de keuze bepaalt, is de toepassing zelf. Een behoefte van 400 ton wijst bijvoorbeeld bij dunwandige verpakkingen naar DFS, bij een medisch onderdeel naar MX en bij productie voor algemeen gebruik naar SV.

Aandrijving: hydraulisch, servo en volelektrisch

Machines met dezelfde tonnage verschillen in energieverbruik en precisie, afhankelijk van hun aandrijfsysteem:

• Servohydraulisch — de pomp draait alleen wanneer dat nodig is en alleen met het vereiste toerental; dit levert een duidelijke energiebesparing op ten opzichte van conventionele hydrauliek
• Volelektrisch — elke beweging wordt door een eigen servomotor aangedreven. Er is geen hydraulische olie; hier vindt u de hoogste efficiëntie en reproduceerbaarheid
• Hybride — kritische bewegingen zijn elektrisch, bewegingen die veel kracht vragen blijven hydraulisch

De vergelijking in detail: Verschillen tussen servo-, hydraulische en volelektrische spuitgietmachines

Waar let u op bij de keuze van een machine

1. Sluitkracht (tonnage) — berekend op basis van het geprojecteerde oppervlak van het product en het materiaal; om deze te berekenen: rekentool sluitkracht 2. Shotvolume en schroefdiameter — het shotgewicht moet binnen 20 – 80% van het schroefvolume blijven 3. Plastificeercapaciteit — de vereiste kg/u binnen de beoogde cyclustijd moet worden gehaald 4. Matrijsafmetingen — de doorlaat tussen de trekstangen, de openingsslag en de minimale en maximale matrijsinbouwhoogte moeten uw matrijs kunnen opnemen 5. Toepassingseisen — eisen zoals cleanroom, PET, PVC of dunne wanden wijzen naar een speciale serie 6. Energieverbruik — naarmate het aantal bedrijfsuren toeneemt, maakt het verschil in aandrijving het verschil in investering goed 7. Automatisering en communicatie — de integratie van robot, transportband en randapparatuur moet vanaf het begin worden gepland

Stapsgewijze selectiegids: Hoe kiest u een spuitgietmachine

De machine alleen is niet genoeg

Een spuitgietmachine is maar zo goed als de beheersing die u hebt op de grondstof die u erin voert en op de matrijs. Een complete lijn bestaat uit deze schakels:

• Materiaaltransport — centrale transportsystemen
• Drogen — vochtige grondstof geeft ook op de beste machine afkeur: droogsystemen
• Doseren — een constante kleur- en additiefverhouding: gravimetrisch doseren
• Matrijstemperatuur — bepaalt cyclustijd en maatvastheid: tempereerapparaten
• Hotrunnerregeling — temperatuur per zone in meervoudige matrijzen: hotrunnersystemen
• Matrijsopspanning — brengt de omsteltijd terug tot minuten: snel matrijswisselen
• Metaalbescherming — beschermt schroef en matrijs: metaalscheidingssystemen

Wat bepaalt de prijs van een spuitgietmachine?

Bij deze machines, ook wel spuitgietpers of injectiepers genoemd, is de prijs geen enkele post, maar de som van meerdere componenten. Om te begrijpen waarom offertes van elkaar verschillen, zijn dit de punten om te bekijken:

• Sluitkracht (tonnage) — de meest bepalende post. Meer tonnage dan nodig verhoogt blijvend zowel de investering als de energiekosten
• Aandrijfsysteem — volelektrische machines vragen een hogere investering dan servohydraulische en verdienen die terug via de energiepost
• Spuiteenheid — bij dezelfde tonnage zijn er verschillende opties voor schroefdiameter en shotvolume; de gekozen eenheid is direct terug te zien in de prijs
• Toepassingsspecifieke uitrusting — een PET-schroef, een corrosiebestendige uitvoering voor PVC of voorbereiding voor de cleanroom zijn extra kostenposten
• Besturing en automatisering — scherm, communicatie-interfaces, integratie van robot en transportband
• Inbedrijfstelling, training, garantie en beschikbaarheid van reserveonderdelen — posten die op het moment van aankoop onzichtbaar zijn, maar toch de totale kosten bepalen

Alleen naar de aankoopprijs kijken is misleidend bij een investeringsbeslissing. De werkelijke prijs die u gedurende de levensduur van de machine betaalt, bestaat uit energie, afkeur en stilstand: energieverbruik en besparingsmogelijkheden en berekening van de kostprijs per stuk behandelen die kant uitgebreid. Wilt u de cijfers met uw eigen waarden doorrekenen, dan kunt u de rekentools gebruiken.

Zodra de tonnage en de serie die bij uw project passen zijn bepaald, kunt u contact met ons opnemen voor een actuele prijsofferte.

Veelgestelde vragen

Hoeveel ton moet mijn machine hebben? De tonnage wordt berekend op basis van het geprojecteerde oppervlak van het product en de matrijsbinnendruk die het materiaal vraagt; bij meervoudige matrijzen tellen ook het aantal vormholtes en het verdeelkanaal mee. Op de gevonden waarde wordt een veiligheidsmarge gezet. U kunt de berekening voor uw eigen product uitvoeren met de rekentool sluitkracht.

Servohydraulisch of volelektrisch? Als het aantal ploegen laag is en de producttoleranties ruim zijn, volstaat servohydraulisch. Bij werk in drie ploegen, of bij werk dat precisie of een cleanroom vraagt, maakt het voordeel in energie en reproduceerbaarheid van een volelektrische machine het verschil in investering goed.

Is een gebruikte machine kopen verstandig? Er zijn drie punten om te onderzoeken: de speling tussen schroef en cilinder, de beschikbaarheid van reserveonderdelen voor de besturingskaarten, en het energieverbruik. Een versleten schroef laat het shotgewicht schommelen en verhoogt de afkeur; het onderwerp wordt uitgebreid behandeld in de gids voor slijtage van schroef en cilinder. Bij een hydraulische machine van een oudere generatie kan het verschil in energie het prijsvoordeel binnen enkele jaren tenietdoen.

Welke apparatuur is naast de machine nodig? Minimaal een droger, een doseerunit en een tempereerapparaat moeten worden ingepland. Materiaaltransport, metaalscheiding en matrijsopspanning worden noodzakelijk naarmate het productievolume groeit.

Hoe verlopen levering en inbedrijfstelling? Zodra de machinekeuze vastligt, wordt er gewerkt op basis van de matrijsafmetingen, de elektrische infrastructuur en het opstellingsplan; installatie en operatortraining worden uitgevoerd door ons team voor technische ondersteuning.

DKM kunststofmachines

DKM brengt bij spuitgietmachines een breed tonnagebereik en toepassingsgerichte series samen onder één dak. Van standaard servomachines tot volelektrische systemen, en verder tot speciale toepassingen zoals PET-preforms en PVC, voorziet het met 12 series in de productie-eisen.

Voor machinekeuze, planning van randapparatuur en inbedrijfstelling kunt u terecht bij ons team voor technische ondersteuning.

Voor het volledige DKM-gamma, een vergelijking van de series en de aandrijftypes, zie de DKM-merkpagina.