Offerte aanvragen →
Uw betrouwbare partner in de kunststofindustrie

Oplossingen voor machines,
randapparatuur en reserveonderdelen

Als Turkse vertegenwoordiger van toonaangevende Europese fabrikanten leveren wij de apparatuur en de technische ondersteuning die uw productielijn draaiende houden.

14Vertegenwoordigde merken
15Productcategorieën
500+Actieve klanten
// Foto’s uit het veld

In de praktijk
Echte installaties

Machines en systemen die wij op productielijnen in heel Turkije in bedrijf hebben gesteld — techniek die zich in de praktijk heeft bewezen.

Reserveonderdelen

Een voorraad van 1.275 onderdelen, doorzoekbaar op fabrikantcode

Van afdichtingen tot hydraulische pompen, van sensoren tot besturingsmodules — onderdelen van 46 verschillende fabrikanten staan in de lijst. Elke regel toont de naam van de fabrikant, de fabrikantcode en de afmetingen, zodat u direct kunt zoeken op de code die u hebt.

Alle onderdelengroepen →
Staat een onderdeel niet in de lijst? Stuur ons de fabrikantcode of een foto van het onderdeel; als het niet op voorraad is, zoeken wij de leveringsmogelijkheden uit.Vraag naar een onderdeel →
Kenniscentrum

Technische gidsen en artikelen

Alles bekijken →
Centraal materiaaltransport: wanneer is het nodig en hoe wordt het geïnstalleerd?
Centraal materiaaltransport: wanneer is het nodig en hoe wordt het geïnstalleerd?
Het juiste moment om over te stappen van hopper loaders op de machine naar een centraal vacuümsysteem, de systeemcomponenten, het leidingontwerp en de kritische punten bij de installatie.
Verder lezen →
Het verschil tussen gravimetrisch en volumetrisch doseren
Het verschil tussen gravimetrisch en volumetrisch doseren
Een vergelijking van de twee methoden voor het doseren van masterbatch en additieven op precisie, uitval en kosten — en hoe een gravimetrisch systeem zijn investering terugverdient.
Verder lezen →
Hoe kiest u een spuitgietmachine
Hoe kiest u een spuitgietmachine
Een stapsgewijze gids voor de machinekeuze met de berekening van de sluitkracht, de schroefdiameter, een vergelijking tussen servohydraulisch, hydraulisch en elektrisch en een controlelijst voor de aankoop.
Verder lezen →
Waarom wordt kunststofgranulaat gedroogd? Gids voor hygroscopische kunststoffen
Waarom wordt kunststofgranulaat gedroogd? Gids voor hygroscopische kunststoffen
Waarom kunnen PA, PC, ABS en PET niet ongedroogd worden verspoten? Het verschil tussen droge lucht en hete lucht drogers, het begrip dauwpunt en een droogtabel per materiaal.
Verder lezen →
Wat is stuwdruk en hoe stelt u die in? Specifiek versus hydraulisch
Wat is stuwdruk en hoe stelt u die in? Specifiek versus hydraulisch
8 bar op het scherm, 80 bar in het datablad: dezelfde stuwdruk, twee verschillende grondslagen. Dit artikel maakt onderscheid tussen beide, geeft banden per materiaal en legt uit wat het kost om de stuwdruk onnodig te verhogen, uitgaande van een reactie van de werkvloer die we aan de bronnen toetsen.
Verder lezen →
Kunststof onderdelen produceren: methodekeuze, lijnopbouw en volumedrempel
Kunststof onderdelen produceren: methodekeuze, lijnopbouw en volumedrempel
Met welke methode wordt een kunststof onderdeel geproduceerd, vanaf welke hoeveelheid verdient de matrijsinvestering zichzelf terug, en welke apparatuur is naast de machine onmisbaar in de productielijn — een geordend kader voor wie vanaf nul begint.
Verder lezen →
Krimp en maatvastheid: waarom producten buiten maat vallen
Krimp en maatvastheid: waarom producten buiten maat vallen
Het verschil tussen verwerkingskrimp en nakrimp, het omgekeerde effect van de matrijstemperatuur, de richtingsafhankelijkheid van glasvezel, en welke parameter de krimp in welke richting verandert. Een systematische diagnose van producten die niet op maat blijven.
Verder lezen →
Een nieuwe matrijs in bedrijf nemen: een systematische procedure voor de matrijsproef
Een nieuwe matrijs in bedrijf nemen: een systematische procedure voor de matrijsproef
Een nieuwe matrijs in bedrijf nemen, niet met vallen en opstaan maar met een procedure met een vaste volgorde. De methode van deelvullingen, het omschakelpunt, de effectieve nadruktijd bepalen door wegen, het procesvenster en een proefplan met meerdere parameters.
Verder lezen →
// Waarom Teknik Part

Uw betrouwbare
partner in oplossingen

Met meer dan 22 jaar ervaring van ons oprichtersteam in de kunststofspuitgietindustrie beantwoorden wij elke vraag — van machine tot reserveonderdeel, van installatie tot training — vanuit één aanspreekpunt.

22+
Jaar ervaring van de oprichters
500+
Geslaagde installaties
14
Vertegenwoordigde merken
24/7
Technische ondersteuning
Technische tools

Rekentools

Alle tools en toelichtingen →
Machinekeuze
Proces
Randapparatuur & kosten

De tonnagefactor wordt uit deze wanddikte afgeleid: 1,00 (1 mm en minder 1,35 · 3 mm 1,00 · 5 mm en meer 0,85). Bij een lange vloeiweg werkt u beter aan de bovenkant van de band.

Totaal geprojecteerd oppervlak55,0 cm²
Gebruikte factor0,40 t/cm²
Berekende kracht22,0 ton
Aanbevolen machinecapaciteit25,3 ton
De kleinste modellen die aan deze waarde voldoen
DH-serieDKM-90DH90 tonLEAN-serieDKM-90DHT90 tonFE volelektrische serieDKM-90FE. Sluitkracht 900 kN. Volelektrisch.90 tonSV-servoserieDKM-130SV130 tonMX-serieDKM-130MX130 tonEH-serieDKM-130EH130 ton

De keuze van de serie hangt behalve van de tonnage ook af van de toepassing — er zijn aparte series voor snelle verpakkingen, medische producten, PET en PVC.

Hebt u een 3D-bestand van het product, dan hoeft u het oppervlak niet op te meten — upload de STL op het tabblad 3D-bestand en het geprojecteerde oppervlak en het volume worden automatisch berekend.

Deze berekeningen leveren richtwaarden op; de uiteindelijke keuze moet gebaseerd zijn op de productgeometrie, het matrijsontwerp en de gegevens van de materiaalfabrikant. Neem voor een beoordeling van uw eigen toepassing contact op met ons team voor technische ondersteuning.

Hoe wordt dit berekend?

Tijdens het inspuiten wekt de smelt een kracht op die de matrijs probeert te openen. Die kracht is het geprojecteerde oppervlak van het product loodrecht op het deelvlak vermenigvuldigd met de matrijsbinnendruk. De sluitkracht van de machine moet daarboven liggen; anders gaat de matrijs enkele microns open en ontstaan bramen.

Kracht [t] = (Oppervlak product × Vormholtes + Oppervlak aanspuiting) × Factor [t/cm²] × Additieffactor

De factor ligt tussen 0,3 en 0,8 t/cm², afhankelijk van het materiaal en het soort product: laag bij makkelijk vloeiende materialen (PE, PP), hoog bij hoogviskeuze materialen (PC, PMMA). Hoe groter de verhouding vloeiweg / wanddikte, hoe hoger de benodigde druk — daarom zitten dunwandige verpakkingen dicht bij de bovenkant van de band. Vulstoffen zoals glasvezel verhogen de viscositeit, dus het aandeel additief telt ook als factor mee. Op het resultaat komt een veiligheidsmarge van 10 – 20%.

De merken die wij vertegenwoordigen

Laten we samen
uw productielijn versterken

Neem contact op met ons team van specialisten voor de machines en reserveonderdelen die u nodig hebt.

📍 Safa Mah. Keleşoğlu Cad. No 27/A, Sancaktepe / Istanbul, Turkije
📞 +90 216 606 18 75✉️ info@teknikpart.com

Offerte aanvragen

Vul het formulier in en ons team neemt zo snel mogelijk contact met u op.