De tonnagefactor wordt uit deze wanddikte afgeleid: 1,00 (1 mm en minder 1,35 · 3 mm 1,00 · 5 mm en meer 0,85). Bij een lange vloeiweg werkt u beter aan de bovenkant van de band.
De keuze van de serie hangt behalve van de tonnage ook af van de toepassing — er zijn aparte series voor snelle verpakkingen, medische producten, PET en PVC.
Hebt u een 3D-bestand van het product, dan hoeft u het oppervlak niet op te meten — upload de STL op het tabblad 3D-bestand en het geprojecteerde oppervlak en het volume worden automatisch berekend.
Deze berekeningen leveren richtwaarden op; de uiteindelijke keuze moet gebaseerd zijn op de productgeometrie, het matrijsontwerp en de gegevens van de materiaalfabrikant. Neem voor een beoordeling van uw eigen toepassing contact op met ons team voor technische ondersteuning.
Tijdens het inspuiten wekt de smelt een kracht op die de matrijs probeert te openen. Die kracht is het geprojecteerde oppervlak van het product loodrecht op het deelvlak vermenigvuldigd met de matrijsbinnendruk. De sluitkracht van de machine moet daarboven liggen; anders gaat de matrijs enkele microns open en ontstaan bramen.
De factor ligt tussen 0,3 en 0,8 t/cm², afhankelijk van het materiaal en het soort product: laag bij makkelijk vloeiende materialen (PE, PP), hoog bij hoogviskeuze materialen (PC, PMMA). Hoe groter de verhouding vloeiweg / wanddikte, hoe hoger de benodigde druk — daarom zitten dunwandige verpakkingen dicht bij de bovenkant van de band. Vulstoffen zoals glasvezel verhogen de viscositeit, dus het aandeel additief telt ook als factor mee. Op het resultaat komt een veiligheidsmarge van 10 – 20%.
De methode, de formule en de grenzen van elke tool worden direct eronder toegelicht, en de toelichting verandert met het gekozen tabblad. De resultaten zijn technische richtwaarden; neem voor een beoordeling van uw eigen toepassing bij de definitieve keuze van machine en apparatuur contact op met ons technische team.