Отходы неизбежны на любом предприятии литья под давлением: литники, наладочные впрыски, бракованные изделия. Между продажей их скупщику отходов на вес и дроблением с контролируемым возвратом в производство — серьезная разница в прибыли. И эта разница кроется в слове «контролируемым».
Что такое дробленка и чем она ценна?
Дробленка (regrind) — это производственные отходы, измельченные в дробилке до размера гранул. Это тот же полимер, что и первичное сырье; при правильной переработке ее можно возвращать в производство в доле 10–30%. При нынешнем уровне цен на сырье возврат годового объема отходов напрямую идет в прибыль.
Однако дробленка ведет себя не совсем так, как первичный гранулят, — нужно управлять тремя отличиями:
1. Термическая история: материал уже прошел один цикл экструзии/литья; его молекулярная масса несколько снизилась. С ростом доли дробленки механические свойства постепенно ухудшаются 2. Структура частиц: частицы дробленки неправильной формы — насыпная плотность колеблется, есть пыль 3. Риск загрязнения: металл, смешение разных полимеров, влага
Стратегия дробления: у машины или централизованно?
Дробилка у термопластавтомата (ТПА): литник сразу же, роботом или вручную, попадает в дробилку; дробленка свежая и однородная по материалу, риск смешения минимален. Тихоходные дробилки дают мало пыли и работают тихо — идеальный способ возврата чистых литников.
Централизованное дробление: для крупных толстостенных изделий и больших объемов отходов используются мощные центральные дробилки. Гибкость высокая, но дисциплина разделения материалов обязательна: если отходы PA и PP идут через одну дробилку без процедуры очистки, материалы взаимно загрязняются.
Золотое правило: разделяйте отходы по видам, маркируйте их и храните в закрытой таре. Загрязнения с пола и перепутанный материал — главные враги качества дробленки.
Риск металла: он рождается в дробилке
Ножи дробилки изнашиваются, а пропущенные в отходах закладные элементы встречаются с ножами — дробленка является источником металлических включений номер один. Кассетный сепаратор (drawer magnet) на выходе дробилки и магнитный уловитель на входе машины: эти две точки не обсуждаются.
Влага: дробленка набирает влагу быстрее
Площадь поверхности частицы дробленки во много раз больше, чем у гранулы, — у гигроскопичных материалов (PA, PC, ABS, PET) дробленка поглощает влагу быстрее. В рецептурах с дробленкой сушку пропускать нельзя; дробленка должна проходить тот же режим сушки, что и первичное сырье.
Правильная доля и стабильное дозирование
Доля дробленки определяется ответственностью изделия: 20–30% для невидимых технических деталей, 10–15% для изделий, критичных по внешнему виду или механике, и ноль для деталей, влияющих на безопасность, без согласия заказчика. Какой бы ни была доля, она должна быть постоянной — дробленка, которую сегодня добавляют в количестве 10%, а завтра 35%, нарушает стабильность процесса.
Здесь в игру вступает технология дозирования: из-за неправильной формы частиц дробленка — материал, с которым объемные системы справляются хуже всего. Гравиметрическое дозирование добавляет дробленку по весу, поэтому доля одинакова в каждой порции — модели GRAVIMIX с входом для дробленки созданы именно для этого. Подробное сравнение — в нашем руководстве по дозированию.
Итоговый чек-лист
1. Разделяйте отходы по видам, храните их закрытыми и маркированными 2. Сепарация металла на выходе дробилки и на входе машины 3. Сушите гигроскопичную дробленку в том же режиме, что и первичное сырье 4. Задайте долю по ответственности изделия и держите ее постоянной с помощью гравиметрического дозирования 5. Первые образцы по рецептуре с дробленкой направляйте на механические испытания
Для подбора производительности дробилки, сепаратора и дозирования под ваш объем отходов свяжитесь с нами.