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Blasluftkühlung beim Blasformen

Innenkühlung mit gekühlter Druckluft

Produkte: Blasluftkühlung beim Blasformen(2)

Produktkühlung an Blasformmaschinen

Der längste und kritischste Abschnitt des Blasformprozesses ist die Kühlung des Produkts. Das Werkzeug entzieht die Wärme nur über die Außenfläche des Produkts. Die Innenfläche bleibt heiß; das verlängert die Kühlzeit und hinterlässt Spannungen im Material.

Kühlung von innen

Blue-Air-Kühlgeräte blasen das Produkt mit gekühlter Druckluft statt mit normaler Blasluft aus. Da die Wärme auch über die Innenfläche des Produkts abgeführt wird, verkürzt sich die Kühlung, und die Spannungen im Material werden verringert. Die gekühlte Luft wird über spezielle Blasdorne zugeführt, die sie auf die kritischen Bereiche des Produkts richten; der Blasventilblock steuert den Blasvorgang.

Wird die Kühlzeit kürzer, produziert dieselbe Maschine mehr. Wie groß die Steigerung ausfällt, hängt vom Produkt ab: Dünnwandige kleine Flaschen und dickwandige Kanister und technische Teile liefern unterschiedliche Ergebnisse. Die folgenden Werte sind Herstellerangaben.

CAC oder BMB?

CAC Compressed Air ChillerBMB Blow Mould Booster
Lufttemperatur−35 °C+4 °C
Prozessluft120 – 540 Nm³/h, 5 Standardgrößen160 – 540 Nm³/h
Leistungssteigerung (Herstellerangabe)bis 40 %, je nach Produktbis 15 %, je nach Produkt
BesonderheitHöchster Kühlgewinn, vollautomatische IntegrationKompakt, leicht, geringe Investition, Montage durch den Kunden möglich

Beide Systeme eignen sich für nahezu alle Blasformmaschinen. CAC empfiehlt sich für den höchsten Gewinn und dickwandige Produkte, BMB für dünnwandige kleine Flaschen und eine geringe Investition.

Zu Trocknungs- und Maschinenthemen rund um PET-Preforms lesen Sie unseren Artikel über die PET-Preform-Produktion.