Innenkühlung mit gekühlter Druckluft
Blue Air Systems
Blue Air SystemsDer längste und kritischste Abschnitt des Blasformprozesses ist die Kühlung des Produkts. Das Werkzeug entzieht die Wärme nur über die Außenfläche des Produkts. Die Innenfläche bleibt heiß; das verlängert die Kühlzeit und hinterlässt Spannungen im Material.
Blue-Air-Kühlgeräte blasen das Produkt mit gekühlter Druckluft statt mit normaler Blasluft aus. Da die Wärme auch über die Innenfläche des Produkts abgeführt wird, verkürzt sich die Kühlung, und die Spannungen im Material werden verringert. Die gekühlte Luft wird über spezielle Blasdorne zugeführt, die sie auf die kritischen Bereiche des Produkts richten; der Blasventilblock steuert den Blasvorgang.
Wird die Kühlzeit kürzer, produziert dieselbe Maschine mehr. Wie groß die Steigerung ausfällt, hängt vom Produkt ab: Dünnwandige kleine Flaschen und dickwandige Kanister und technische Teile liefern unterschiedliche Ergebnisse. Die folgenden Werte sind Herstellerangaben.
| CAC Compressed Air Chiller | BMB Blow Mould Booster | |
|---|---|---|
| Lufttemperatur | −35 °C | +4 °C |
| Prozessluft | 120 – 540 Nm³/h, 5 Standardgrößen | 160 – 540 Nm³/h |
| Leistungssteigerung (Herstellerangabe) | bis 40 %, je nach Produkt | bis 15 %, je nach Produkt |
| Besonderheit | Höchster Kühlgewinn, vollautomatische Integration | Kompakt, leicht, geringe Investition, Montage durch den Kunden möglich |
Beide Systeme eignen sich für nahezu alle Blasformmaschinen. CAC empfiehlt sich für den höchsten Gewinn und dickwandige Produkte, BMB für dünnwandige kleine Flaschen und eine geringe Investition.
Zu Trocknungs- und Maschinenthemen rund um PET-Preforms lesen Sie unseren Artikel über die PET-Preform-Produktion.