Produkte: Big-Bag-Handling und Entleersysteme(3)
Indus›Indus NEVA Big-Bag-Träger
- 1.500 kg Tragfähigkeit
- Stapelhöhe bis 7 Meter
- Für Gabelstapler, Hochhubwagen und Hubwagen
Indus›Indus NEVA Big-Bag-Entleerstation
- Kein Kran und kein Aufhängen nötig, Beladung per Gabelstapler
- Der Big Bag ist in weniger als einer Minute leer
- Lasten bis 1.600 kg, Arbeitshöhe 880–3.180 mm
Indus›Indus TUNGA Sackaufschneidemaschine
- 2,5–3 Tonnen pro Stunde (je nach Material und Sacktyp)
- Hebt die Säcke mit Haken an und öffnet sie automatisch
- Stoppt selbsttätig, wenn Big Bag oder Trichter voll sind
Big-Bag-Handling und Entleersysteme
In Werken, die Rohstoff in Big Bags von 1.000–1.500 kg (Jumbosäcken) beziehen, liegt die Schwierigkeit im Big Bag selbst: Ein Big Bag steht nicht von selbst, lässt sich nicht stapeln, und zum Entleeren sind meist Kran und Anschlagmittel nötig. Das Arbeiten unter schwebender Last gehört zudem zu den riskantesten Momenten im Arbeitsschutz. Die Indus-Systeme halten den Big Bag vom Wareneingang bis zur Zuführung an die Maschine auf ein und demselben Träger: Am ersten Tag wird der Big Bag auf den Träger gesetzt, und mit ihm wird er im Lager gestapelt, mit dem Gabelstapler bewegt und an der Entleerstation entleert.
| Produkt | Aufgabe | Wo es zum Einsatz kommt |
|---|---|---|
| NEVA Big-Bag-Träger | Hält den Big Bag aufrecht; Transport, Stapeln und Lagern | Wareneingang und Lager |
| NEVA Big-Bag-Entleerstation | Nimmt den Träger per Gabelstapler auf und entleert das Material in die Produktion | Produktionsbereich |
| TUNGA Sackaufschneidemaschine | Öffnet 25-kg-Säcke automatisch und entleert sie in einen Big Bag oder ein Silo | Werke mit Sackware |
Im Lager: NEVA-Träger lassen sich aufeinanderstellen; die Stapelhöhe reicht bis 7 Meter. Nach Angaben des Herstellers spart das Stapeln bis zu 80 % Lagerfläche. Leere Träger werden ohne Werkzeug zerlegt und brauchen dann 90 % weniger Platz; auf einen Lkw passen mehr als 100 leere Systeme.
In der Produktion: Die Entleerstation entleert den Big Bag ohne Kran, nur mit dem Gabelstapler. Sobald der Schieber in der Trägerbasis geöffnet wird, fließt das Material zum Auslauf unter der Station. Ist an der Station ein Vakuumbehälter angebracht, wird der Auslauf direkt an die Leitung der zentralen Materialförderung angeschlossen, und das Material wird per Vakuum zum Trockner oder zum Fördergerät auf der Maschine gesaugt. Bei schlecht fließenden Materialien (Mahlgut, Flakes, Pulver) zieht der Fließkopf des Trägers den Big Bag nach oben und bringt ihn in Kegelform; eine Vibrationsplattform erfüllt denselben Zweck.
Fragen bei der Auswahl:
1. Gewicht des Big Bags: Der Träger trägt bis 1.500 kg, die Entleerstation bis 1.600 kg. 2. Größe des Big Bags: Der Träger wird für Big Bags mit einer Breite und Länge von 70–120 cm und einer Höhe von 40–230 cm konfiguriert; Pfostenlänge und Kopftyp werden danach gewählt. 3. Arbeitshöhe: Der Fußsatz der Station richtet sich nach dem Gerät darunter (Vakuumbehälter, Dosierbehälter, Trichter); einstellbar zwischen 880 und 3.180 mm. 4. Anzahl der Materialien: Sie brauchen so viele Entleerstellen, wie gleichzeitig unterschiedliche Materialien zugeführt werden; Stationen lassen sich nebeneinander koppeln. 5. Lebensmittel und Pharma: Gewählt werden eine Basis aus Neuware-PP und Edelstahlpfosten.
Für Werke, die Sackware von Hand entleeren, genügt die Sackaufgabestation; steigt die Zahl der Säcke, automatisiert TUNGA diese Arbeit. Teknik Part ist der Partner von Indus in der Türkei; nennen Sie uns Ihre Materialien, Ihren Verbrauch und Ihre Big-Bag-Abmessungen, dann berechnen wir gemeinsam, wie viele Träger und Stationen Sie benötigen: technischer Support.