محصولات آسیاب‌های Digicolor Goliath(7)
DIGICOLOR›Digicolor Mini Goliath — آسیاب پلاستیک
- سرعت پایین: 25 rpm، گرد و غبار بسیار کم
- توان کل اتصال فقط 0.55 kW
- 585 mm با قیف استاندارد، حدود 505 mm در پایین‌ترین چیدمان
DIGICOLOR›Digicolor Goliath Plus — آسیاب پلاستیک
- هندسهٔ برش با دندانهٔ ذوزنقه‌ای، اندازهٔ دانهٔ یکنواخت
- چهار اندازهٔ محفظهٔ برش، موتور 0.75–2.2 kW
- شانه‌ها و اجزای پیش‌برش دوطرفه، عمر دو برابر
DIGICOLOR›Digicolor Goliath Plus VIS — آسیاب پلاستیک
- تخلیه با نقالهٔ ماردونی افقی، ارتفاع نصب پایین
- قابل قرار دادن مستقیماً زیر قالب
- فضای اشغالی کوچک
DIGICOLOR›Digicolor Goliath TWIN Plus — آسیاب پلاستیک
- محفظهٔ برش دوقلو، دو شفت روتور
- هفت جزء پیش‌برش، پذیرش قطعات بزرگ
- خط جدایش دوگانه برای تمیزکاری سریع و ایمن
DIGICOLOR›Digicolor Titan Plus — آسیاب پلاستیک
- بزرگ‌ترین ظرفیت برش در سری
- قیف تغذیه با عایق صوتی
- جلوگیری از گیر کردن روتور با سیستم ABS
DIGICOLOR›Digicolor MASHER — سیستم تغذیه
- تغذیهٔ خودکار برای قطعات حجیم
- تیغه‌های تغذیه روی یک یا دو شفت اضافی
- پیش‌خردسازی درون قیف
DIGICOLOR›Digicolor IMD — سیستم فلزیاب همهٔ فلزات
- تشخیص همهٔ فلزات، نه فقط فلزات فرومغناطیس
- زمان پاسخ 40 ms، شفت فوراً متوقف می‌شود
- پیام خطا روی نمایشگر متنی و چراغ هشدار
آسیاب‌های Digicolor Goliath
سری Goliath از آسیاب‌های غلتک دندانه‌دار کم‌سرعت تشکیل شده است. وجه تمایز آن‌ها با آسیاب‌های تیغه‌ای کلاسیک این است که به جای خرد کردن مواد با سرعت بالا، آن را با سرعت کم میان غلتک‌های دندانه‌دار برش می‌دهند. این سه پیامد عملی دارد: سطح صدا پایین می‌آید، تولید گرد و غبار کاهش می‌یابد و اندازهٔ دانه‌های مواد آسیابی یکنواخت‌تر درمی‌آید.
اگر قصد دارید مواد آسیابی را به تولید بازگردانید، یکنواختی اندازهٔ دانه عامل تعیین‌کننده است. مواد آسیابی نامنظم و پرگرد و غبار، چگالی توده‌ای را در واحد دوزینگ تغییر می‌دهد و در نتیجه نسبت اختلاط را جابه‌جا می‌کند؛ گرد و غبار هم در خشک‌کن و در خط انتقال مشکل جداگانه‌ای ایجاد می‌کند. این موضوع را در مقالهٔ مواد آسیابی و بازیافت به‌تفصیل بررسی کرده‌ایم.
انتخاب مدل در این سری
| مدل | کاربرد |
|---|---|
| Mini Goliath | راهگاه‌ها و قطعات کوچک؛ 25 rpm، 0.55 kW، کم‌ارتفاع‌ترین ساختار |
| Goliath Plus | همه‌منظوره؛ چهار طول محفظهٔ برش، 0.75–2.2 kW |
| Goliath Plus VIS | چیدمان‌هایی که دستگاه باید مستقیماً زیر قالب جا شود |
| Goliath TWIN Plus | قطعات بزرگ و ظرفیت بالا؛ محفظهٔ برش دوقلو |
| Titan Plus | بزرگ‌ترین مدل سری؛ کارخانه‌هایی که قطعات پرتیراژ تولید می‌کنند |
دو عامل انتخاب را تعیین می‌کند: بزرگ‌ترین بعد قطعه‌ای که باید آسیاب شود و اینکه در ساعت چند کیلوگرم آسیاب خواهد شد. اگر قطعه از دهانهٔ محفظهٔ برش عبور نکند، به مدل بزرگ‌تر یا سیستم تغذیهٔ MASHER نیاز خواهید داشت.
دو جزء که از دستگاه محافظت می‌کنند
پرهزینه‌ترین خرابی در آسیاب، ورود یک تکه فلز همراه با مواد به اجزای برش است. وقتی سیستم فلزیاب همهٔ فلزات IMD فلز را تشخیص دهد، شفت را ظرف 40 میلی‌ثانیه متوقف می‌کند؛ آسیب پیش از آنکه در اجزای برش آغاز شود جلوگیری می‌شود. جزء دوم، MASHER، قطعات حجیم را به درون قیف می‌راند و تغذیه را پیوسته نگه می‌دارد.
بازگرداندن مواد آسیابی به تولید
آسیاب کردن به‌تنهایی راه‌حل نیست؛ مواد آسیابی باید با نسبتی کنترل‌شده با مواد اولیهٔ نو مخلوط شوند. برای این کار یک واحد دوزینگ حجمی یا گراویمتریک در ناحیهٔ تغذیهٔ دستگاه نصب می‌شود. اگر دقت نسبت حیاتی است و نسبت‌های وزنی مخلوط باید ثبت شوند، دوزینگ گراویمتریک بچی ترجیح داده می‌شود. وقتی آسیاب، خط انتقال، خشک‌کن و واحد دوزینگ با هم نصب شوند، مواد آسیابی در تولید قطعات فنی هم قابل استفاده می‌شود.
برای اثر آسیاب بر ماردون و سیلندر می‌توانید مقالهٔ سایش ماردون و سیلندر را ببینید: مواد آسیابی پرگرد و غبار و حاوی فلز، یکی از سریع‌ترین مسیرهای سایش است.