سیستم‌های دوزینگ گراویمتریک

دوزینگ گراویمتریک چیست؟

دوزینگ گراویمتریک یعنی هر جزئی که وارد مخلوط می‌شود بر اساس وزن اندازه‌گیری و دوز شود. دستگاه هر جزء را یکی‌یکی در محفظهٔ توزین وزن می‌کند، با رسیدن به نسبت تعیین‌شده در دستور تولید به جزء بعدی می‌رود و مخلوط را پس از همگن کردن به دستگاه تزریق تحویل می‌دهد.

در دوزینگ حجمی، که روش جایگزین است، معیار نه وزن بلکه حجم است: یک ماردون یا دریچه مدت معینی باز می‌ماند و مقدار مواد عبوری تخمین زده می‌شود. این روش با تغییر چگالی توده‌ای یا اندازهٔ ذرات مواد منحرف می‌شود، زیرا همان حجم دیگر همان وزن نیست.

تفاوت گراویمتریک و حجمی

برای شرح کامل موضوع: گراویمتریک یا حجمی؟ روش‌های دوزینگ

چرا گراویمتریک؟ صرفه‌جویی در مستربچ

در سیستم‌های حجمی در برابر خطر انحراف یک حاشیهٔ اطمینان در نظر گرفته می‌شود: رنگ یا افزودنی کمی بیش از نیاز داده می‌شود. این مازاد در هر چرخه تکرار می‌شود.

در دوزینگ گراویمتریک انحراف از بین می‌رود، پس به آن حاشیه هم نیازی نیست. نسبت مستربچ را می‌توان تا سطح نیاز واقعی پایین آورد؛ صرفه‌جویی روی گران‌ترین جزء، هزینهٔ سیستم را در مدت کوتاهی برمی‌گرداند. ضایعات و شکایت‌های مشتری ناشی از انحراف رنگ هم کاهش می‌یابد، چون ثبات دوزینگ بالا می‌رود.

از آنجا که داده‌های مصرف واقعی ثبت می‌شود، هزینهٔ هر قطعه هم برای نخستین بار به‌روشنی قابل محاسبه است.

استفاده از مواد آسیابی

یکی از ملموس‌ترین مزایای سیستم گراویمتریک استفادهٔ کنترل‌شده از مواد آسیابی است. چون چگالی و اندازهٔ ذرات مواد آسیابی از بچی به بچ دیگر تغییر می‌کند، نگه داشتن نسبت در دوزینگ حجمی تقریباً ناممکن است.

چون واحد گراویمتریک مواد آسیابی را هم با توزین دوز می‌کند، نسبت تعیین‌شده در دستور تولید در هر چرخه حفظ می‌شود. به لطف مدار اولویت مواد آسیابی قابل تنظیم، مواد آسیابی پیش از انباشته شدن موجودی، به‌صورت متعادل به تولید بازمی‌گردد. دربارهٔ این موضوع: مواد آسیابی و بازیافت ضایعات

انتخاب سری بر اساس ظرفیت

واحد مناسب چگونه انتخاب می‌شود؟

1. مصرف ساعتی — مصرف واقعی دستگاه شما (kg/h). ظرفیت واحد بالاتر از این عدد انتخاب می‌شود. 2. تعداد اجزا — مواد نو، رنگ، افزودنی و مواد آسیابی هر کدام ایستگاه جداگانه لازم دارند. اگر قرار است جزئی بعداً افزوده شود، از ابتدا در نظر بگیرید. 3. وزن بچ — بچ کوچک مقادیر کم را دقیق‌تر دوز می‌کند؛ بچ بزرگ ظرفیت بالاتری می‌دهد. 4. کمترین نسبت دوزینگ — اگر نسبت‌های افزودنی تا 0.5% پایین وجود دارد، تغذیه‌کنندهٔ ماردونی دقیق لازم است. 5. استفاده از مواد آسیابی — باید مدلی با مدار مواد آسیابی و تنظیم اولویت انتخاب شود. 6. محل نصب — روی دهانهٔ دستگاه، روی سکو یا به‌عنوان میکسر مرکزی. 7. دمای مواد — اگر تغذیه مستقیماً از خشک‌کن انجام می‌شود، مدل مقاوم به حرارت لازم است (سری FGB، 120 درجهٔ سانتی‌گراد).

فناوری GRAVIMIX

همهٔ اجزا با قطعات استیل ضدسایش در تماس هستند. چون سیستم خود را کالیبره می‌کند، برای مادهٔ جدید دوزینگ آزمایشی لازم نیست؛ هنگام تعویض رنگ یا مواد، واحد را می‌توان بدون ابزار باز و تمیز کرد (EasyClean).

حلقهٔ بستهٔ کنترل‌شده با ریزپردازنده همهٔ کارکردهای دوزینگ و توزین را به‌طور پیوسته پایش می‌کند؛ انحراف‌ها بی‌درنگ تشخیص و جبران می‌شوند. دقت کل دوزینگ تا ± 0.1% می‌رسد. بیشترین ظرفیت در این سبد 3,210 کیلوگرم در ساعت است که در مدل دوجزئی FGB 25-2/0 به دست می‌آید.

برای استفادهٔ روزانه از واحد، وارد کردن دستور تولید، کالیبراسیون و رفع هشدارها: راهنمای کاربری Gravimix

Ferlin Plastics Automation

GRAVIMIX را شرکت Ferlin Plastics Automation مستقر در هلند می‌سازد. این سیستم که روی بیش از 10,000 دستگاه در سراسر جهان به کار می‌رود، برای کاربردهای قالب‌گیری تزریقی، اکستروژن، قالب‌گیری دمشی و اختلاط مرکزی مناسب است.

برای انتخاب مدل متناسب با کاربرد خود و درخواست آزمایش رایگان می‌توانید با تیم پشتیبانی فنی ما تماس بگیرید.

قیمت سیستم دوزینگ گراویمتریک را چه چیزی تعیین می‌کند؟

در سیستم‌های دوزینگ سه متغیر اصلی قیمت را تعیین می‌کنند: ظرفیت (kg/h)، تعداد اجزا و دقت توزین. اقلامی که به این‌ها افزوده می‌شوند عبارت‌اند از:

• تعداد اجزا — هر جزء اضافی یعنی محفظه، شیر دوزینگ و کالیبراسیون مخصوص خود
• ظرفیت — واحدی که 0.1 کیلوگرم در ساعت دوز می‌کند و سیستمی که 3,000 کیلوگرم در ساعت تغذیه می‌کند دو ردهٔ متفاوت هستند
• وضوح لودسل — قلم تعیین‌کننده در دوزینگ مستربچ با نسبت‌های پایین
• کنترل و گزارش‌دهی — صفحه‌نمایش لمسی، گزارش مصرف، ثبت تولید و ارتباط با دستگاه
• میکسر و تجهیزات تمیزکاری — در کارخانه‌هایی که رنگ را مکرر تعویض می‌کنند، طراحی قابل باز کردن بدون ابزار زمان را مستقیماً کوتاه می‌کند

نکتهٔ قابل توجه در این سرمایه‌گذاری این است که قیمت واحد در برابر صرفه‌جویی در مواد اولیه کوچک می‌ماند. مستربچی که در دوزینگ حجمی به‌عنوان حاشیهٔ اطمینان اضافه داده می‌شود، هزینه‌ای است که بی‌صدا در تمام سال پرداخت می‌شود؛ چون سیستم گراویمتریک این حاشیه را حذف می‌کند، سرمایه‌گذاری معمولاً در مدت کوتاهی بازمی‌گردد. برای انجام محاسبه با مصرف خودتان می‌توانید قلم مواد اولیه را در مقالهٔ هزینهٔ هر قطعه ببینید.

کافی است تعداد اجزای دستور تولید و ظرفیت هدف خود را با ما در میان بگذارید؛ ما سری مناسب را تعیین و بررسی قیمت را آماده می‌کنیم.

پرسش‌های متداول

چرا دوزینگ گراویمتریک به جای حجمی؟ واحد حجمی حجم را اندازه می‌گیرد، نه وزن را. وقتی اندازهٔ گرانول، چگالی توده‌ای یا نسبت مواد آسیابی تغییر می‌کند، همان حجم با وزن دیگری برابر می‌شود و نسبت جابه‌جا می‌شود. سیستم گراویمتریک هر دوز را وزن می‌کند؛ مقایسهٔ کامل در مقالهٔ تفاوت دوزینگ گراویمتریک و حجمی آمده است.

در چه نسبت‌هایی دوزینگ دقیق لازم است؟ با افزودنی‌های کم‌نسبت مانند مستربچ، حاشیهٔ خطا به‌صورت درصدی بزرگ می‌شود؛ در کاربردهایی که در بازهٔ 1 تا 2% کار می‌کنند، سیستم توزینی در عمل ضروری است. در مخلوط‌های با نسبت بالا، دستاورد واقعی پیگیری مصرف و تکرارپذیری است.

آیا مواد آسیابی را می‌توان دوز کرد؟ بله، سیستم‌های گراویمتریک می‌توانند مواد آسیابی را به‌عنوان جزئی جداگانه مدیریت و نسبت آن را ثابت نگه دارند. محدودیت‌های استفاده از مواد آسیابی در مقالهٔ مواد آسیابی و بازیافت ضایعات بررسی شده است.

تعویض رنگ چقدر طول می‌کشد؟ به طراحی تمیزکاری واحد بستگی دارد. محفظه و میکسری که بدون ابزار باز می‌شوند، زمان تعویض را به‌طور محسوسی کوتاه می‌کنند؛ کل موضوع در مقالهٔ تعویض رنگ و مواد آمده است.

برای مقایسهٔ سری‌های GRAVIMIX، ویژگی‌های مشترک آن‌ها و راهنمای کاربری، صفحهٔ برند GRAVIMIX را ببینید.