راهکارهای نازل قطعکن (Shut-Off)، نازل فیلتردار و نازل میکسر
Nozzle System
Nozzle System
Nozzle System
Nozzle Systemنازل تزریق آخرین قطعهای است که مذاب رسیده از واحد پلاستیزهکردن را به بوش اسپروی قالب منتقل میکند. نازل استاندارد فقط همین گذار را فراهم میکند. اما در مشکلاتی مانند چکه کردن مذاب، آلودگی فلزی یا مخلوط شدن رنگها، نازل عملیترین نقطه برای مداخله بدون دست زدن به دستگاه یا ماردون است.
سیستمهای نازل به جای نازل موجود نصب میشوند؛ روی دستگاههای تزریق عمودی یا افقی به کار میروند.
| مشکل | راهحل | نحوهٔ کار |
|---|---|---|
| مذاب میان شاتها از نازل چکه میکند | نازل شاتآف پنوماتیک | بستن مکانیکی از نوع سوزنی، همزمان با سیگنال دستگاه |
| همان مشکل؛ بدون خط هوا و اتصال سیگنال | نازل شاتآف فنری | بستن با فنر داخلی، مقاوم در برابر مواد پرشده با الیاف شیشه |
| ذرات فلزی راهگاه گرم را مسدود میکنند | نازل فیلتردار | المنت فیلتر قابل تعویض با سوراخهای 1 یا 3 mm |
| رنگها بهطور همگن مخلوط نمیشوند | نازل میکسر گردابی (Vortex) | اثر گردابی که پرههای زاویهدار ایجاد میکنند |
هر دو چکه کردن مذاب از نازل را قطع میکنند و نخکشی را از بین میبرند. تفاوت آنها در این است که فرمان بستن از کجا صادر میشود.
نازل شاتآف پنوماتیک از هوای فشرده و سیگنالهای شروع و پایان تزریق دستگاه استفاده میکند؛ زمانبندی باز و بسته شدن با دستگاه همزمان است. نازل شاتآف فنری به هیچ محرک خارجی نیاز ندارد: نیروی بستن را از فنر داخلی خود میگیرد و فنر استاندارد تا 8 بار را نگه میدارد. چون لازم نیست به جایی تکیه کند، تخلیهٔ مواد (purging) را میتوان در نقطهٔ دلخواه انجام داد.
در نازلهای شاتآف، دمای ناحیهٔ نازل با ترموکوپل و المنت (هیتر) کنترل میشود. به این ترتیب مذاب نه در نازل منجمد میشود و نه بیش از حد گرم میشود و میسوزد.

نازل فیلتردار آخرین حفاظی است که مانع رسیدن فلز واردشده به خط به قالب میشود؛ بیشتر فلزات باید زودتر با سیستمهای جداسازی فلز گرفته شوند. نازل میکسر گردابی هم اختلاط را بهتر میکند، اما خود نسبت افزودنی را دوزینگ گراویمتریک تعیین میکند.
اعلام برند و مدل دستگاه شما، ابعاد اتصال نازل موجود و مادهای که فرآوری میکنید، برای اینکه نازل مناسب را تعیین کنیم کافی است.