سامانه‌های الکترونیکی توزیع چندمداره

سامانهٔ الکترونیکی توزیع چندمداره چیست؟

سامانهٔ الکترونیکی توزیع چندمداره سیال کنترل دمای قالب را به‌صورت موازی میان چند مدار جداگانهٔ قالب توزیع می‌کند و در هر مدار دبی و دما را با حسگر اندازه می‌گیرد، نشان می‌دهد و ثبت می‌کند. تفاوتش با رگولاتور مکانیکی دبی این است که داده به چشم اپراتور وابسته نیست: مقادیر حدی برای هر مدار تعریف می‌شوند، سامانه هنگام انحراف هشدار تولید می‌کند و این هشدار را می‌توان به دستگاه تزریق پلاستیک یا سامانهٔ پایش تولید فرستاد.

خانوادهٔ Rummel بر یک منطق واحد کلکتور و اندازه‌گیری بنا شده است؛ مدل‌ها بر اساس ردهٔ دمایی، نوع سیال و اینکه مدار دستی یا خودکار تنظیم شود از هم جدا می‌شوند. برای سمت دستگاه کنترل دما، صفحهٔ سامانه‌های کنترل دمای قالب را ببینید.

چرا پایش الکترونیکی در کنترل دمای قالب؟

مدارهای کنترل دمای یک قالب هم‌زمان خراب نمی‌شوند. یک مدار با رسوب تنگ می‌شود، در دیگری شلنگی له می‌شود، در سومی یک کوپلینگ تا نیمه بسته می‌شود. در خروجی دستگاه کنترل دما همه‌چیز عادی به نظر می‌رسد؛ مشکل درون قالب است. بدون اندازه‌گیری هر مدار، این وضعیت به این ترتیب دیده می‌شود: نخست زمان سیکل طولانی می‌شود، سپس قطعه در یک ناحیه تاب برمی‌دارد و سرانجام ضایعات افزایش می‌یابد.

توزیع الکترونیکی چندمداره این ترتیب را وارونه می‌کند:

• هشدار پیش از ضایعات می‌رسد. وقتی دبی از حد پایین کمتر شود، سامانه هشدار می‌دهد؛ پیش از خراب شدن قطعه مداخله می‌شود.
• محل مشکل روشن است. چون مدارها جدا هستند، دیده می‌شود کدام مدار و در نتیجه کدام ناحیهٔ قالب تحت تأثیر است.
• سابقه می‌ماند. تاریخچهٔ دبی و دما ذخیره می‌شود؛ اینکه یک مدار از چه زمانی رو به خرابی است و کدام بچ‌ها را تحت تأثیر گذاشته، به‌صورت گذشته‌نگر پیدا می‌شود.
• پارامترهای قالب ذخیره می‌شوند. وقتی همان قالب دوباره بسته شود، مقادیر حدی از سابقه فراخوانده می‌شوند، نه از حافظه.

توزیع موازی بدون پل شلنگی افزون بر این، افت فشار را کم، دبی هر مدار را زیاد و انتقال حرارت در قالب را بهتر می‌کند.

اصول اندازه‌گیری

در این خانواده دو اصل متفاوت برای اندازه‌گیری دبی به کار می‌رود:

• حسگر گردابهٔ پیزوسرامیکی — FlowBasic، FlowBasicHot و FlowCon. قطعهٔ متحرک ندارد؛ محدودهٔ اندازه‌گیری 1.0–20 لیتر در دقیقه است (در FlowBasicHot ‏1.0–18 لیتر در دقیقه).
• اندازه‌گیری مکاترونیکی — FlowHot و FlowOil. محدودهٔ اندازه‌گیری 0.3–25 لیتر در دقیقه است؛ در کاربردهای آب داغ 180 °C و روغن انتقال حرارت 200 °C به کار می‌رود.

مقایسه

در همهٔ مدل‌ها اتصال توزیع اصلی رزوهٔ داخلی 1" و اتصال مدار قالب رزوهٔ داخلی 1/2" است؛ آب‌بند FKM (Viton) و قطعات در تماس با سیال از برنج و فولاد زنگ‌نزن هستند.

تنظیم دستی یا کنترل خودکار؟

در FlowBasic، FlowBasicHot، FlowHot و FlowOil هر مدار با شیر توپی دستی تنظیم می‌شود؛ سامانه اندازه می‌گیرد، نشان می‌دهد و هشدار می‌دهد. اما FlowCon در هر مدار از شیر تناسبی الکترونیکی استفاده می‌کند و دبی را خودش چنان تنظیم می‌کند که اختلاف دمای رفت و برگشت ثابت بماند. در قالب‌هایی که بار حرارتی‌شان از ناحیه‌ای به ناحیهٔ دیگر آشکارا تغییر می‌کند، کنترل خودکار عدم توازن بیش‌خنک‌کاری یا کم‌خنک‌کاری ناشی از تنظیم دستی را از میان می‌برد.

ساختار ماژولار و واحد کنترل

کلکتورها در مراحل گسترش 2، 3، 4، 5، 6، 8، 10 و 12 ایستگاهی عرضه می‌شوند و با اتصال cascade تا 100 مدار گسترش می‌یابند. نمایش، ثبت و ارتباط از راه واحد کنترل و پنل اپراتور انجام می‌شود: گزینه‌های صفحه از 4.3 تا 12.1 اینچ، OPC UA، Profinet، Modbus، Ethernet و رابط‌های سریال، و دسترسی از راه دور با Remote Access Platform.

آیا راه‌حل ساده‌تری کافی است؟

اگر تعداد مدارها کم است، اگر ثبت و هشدار لازم نیست یا می‌خواهید رگولاتورهای موجود خود را نگه دارید، راه‌حل‌های با نشانگر مکانیکی و کیت ارتقا در صفحهٔ رگولاتورهای دبی آب آمده‌اند. برای انتخاب دستگاه کنترل دما صفحه‌های کنترل دمای قالب آبی و کنترل دمای قالب روغنی و برای اطلاعات برند صفحهٔ Rummel را ببینید.