استعلام قیمت ←
صفحهٔ اصلی ›مرکز دانش ›فناوری MuCell: کاهش وزن تا 20% با تزریق فوم

فناوری MuCell: کاهش وزن تا 20% با تزریق فوم

9 مرداد 1405 · Uğur Çamlıca · Teknik Part

فناوری MuCell: کاهش وزن تا 20% با تزریق فوم

وقتی در خودروسازی هر گرم و در بسته‌بندی هر سنت اهمیت دارد، آیا می‌توان قطعه را از درون سبک‌تر کرد؟ فناوری MuCell دقیقاً همین کار را می‌کند: با ایجاد سلول‌های میکروسکوپی گاز در پلاستیک، همان قطعه را تا 20% سبک‌تر تولید می‌کند.

این فناوری چگونه کار می‌کند؟

در فرایند MuCell، نیتروژن (N₂) در حین ذوب و پلاستیزه کردن به‌صورت سیال فوق‌بحرانی (SCF) به مذاب تزریق می‌شود و در آن حل می‌شود. چهار مرحله:

1. نیتروژن از طریق واحد دوزینگ به مقدار کنترل‌شده به ماردون می‌رسد 2. SCF درون ماردون با مذاب یک محلول تک‌فاز تشکیل می‌دهد 3. هنگام تزریق، با ورود مذاب به قالب فشار افت می‌کند؛ گاز حل‌شده به‌صورت میلیون‌ها میکروسلول هسته‌زایی می‌کند 4. سلول‌ها رشد می‌کنند، قطعه را از درون پر می‌کنند و آن را با فشار خود به سمت قالب می‌فشارند

نتیجه: ساختاری ساندویچی با پوستهٔ بیرونی متراکم و مغزی میکروسلولی.

فراتر از وزن: مزایای فرایندی

آنچه MuCell را جذاب می‌کند فقط سبکی نیست، بلکه این است که فشار گاز کار فشار نگهدارنده را بر عهده می‌گیرد:

  • بدون فرورفتگی: مقاطع ضخیم از درون فشرده می‌شوند — مشکل کلاسیک فرورفتگی که در راهنمای عیوب قطعات تزریقی شرح دادیم، از نظر فیزیکی از بین می‌رود
  • حداقل تاب برداشتن: چون فشار نگهدارنده وجود ندارد، تنش‌های داخلی و اختلاف انقباض وابسته به جهت تا حد زیادی از بین می‌روند — مزیتی آشکار برای قطعاتی که صافی آن‌ها حیاتی است
  • نیروی گیرهٔ کمتر: چون فشار حفره کاهش می‌یابد، همان قطعه را می‌توان روی دستگاهی با تناژ کمتر قالب‌گیری کرد
  • چرخهٔ کوتاه‌تر: مرحلهٔ فشار نگهدارنده کوتاه یا حذف می‌شود؛ صرفه‌جویی 10 تا 30 درصدی در زمان چرخه معمول است
  • شیمی تمیز: نیتروژن گازی بی‌اثر است — برخلاف عوامل پف‌زای شیمیایی هیچ پسماندی به جا نمی‌گذارد و قطعه قابلیت بازیافت خود را حفظ می‌کند

برای کدام قطعات مناسب است؟

بهترین نتایج با پلاستیک‌های مهندسی پرشده (الیاف شیشه، مواد معدنی) به دست می‌آید: PA، PP، PBT، PC/ABS... کاربردهای معمول قطعات سازه‌ای داخلی و بیرونی خودرو، بدنهٔ قطعات الکترونیکی، سبدهای لجستیک و قطعات فنی با مقطع ضخیم است. در قطعات نمایان که سطح براق کلاس A (Class-A) لازم دارند، بافت سطح به اقدامات اضافی (دمای متغیر قالب و غیره) نیاز دارد. این فناوری تقریباً با همهٔ پلیمرها به‌جز LCP کار می‌کند.

یکپارچه‌سازی با دستگاه موجود

MuCell بدون نیاز به دستگاه جدید قابل نصب است. اجزای سیستم:

  • واحد دوزینگ SCF: T-Series Satellite — نیتروژن را در حالت فوق‌بحرانی و بر اساس دستور تنظیم دوز می‌کند
  • بوستر نیتروژن: NC-250 (215 لیتر در دقیقه) و NC-500 (500 لیتر در دقیقه) — نیتروژن خط را به فشار کاری 300 تا 330 بار می‌رسانند
  • مجموعهٔ ماردون و سیلندر با انژکتورهای SCF: متناسب با دستگاه موجود

در سمت دستگاه دو مسیر وجود دارد: یکپارچه‌سازی توسط سازندهٔ دستگاه (OEM) یا تبدیل دستگاه موجود (MMU)؛ در هر دو حالت پشتیبانی کاربردی در ترکیه توسط Teknik Part ارائه می‌شود.

اعداد کی به سود شما هستند؟

قاعدهٔ سرانگشتی: اگر وزن قطعه زیاد، تیراژ بالا و مادهٔ اولیه گران باشد، بازگشت سرمایه سریع است. حتی کاهش وزن 10 درصدی در تولید صدها هزار قطعه در سال یعنی تن‌ها مادهٔ اولیه؛ صرفه‌جویی در چرخه و امکان استفاده از دستگاه کوچک‌تر را هم به آن اضافه کنید.

برای تحلیل مناسب بودن MuCell و آزمون نمونه برای قطعهٔ شما، با ما تماس بگیرید — به‌عنوان نمایندهٔ Trexel در ترکیه، فرایند را از امکان‌سنجی تا راه‌اندازی پیش می‌بریم.

UÇ
Uğur Çamlıca
بنیان‌گذار Teknik Part. او نمایندگی Ferlin، Rummel، FIEGE، EAS، Michel Tube و Mensink را در ترکیه در زمینهٔ دستگاه‌های تزریق پلاستیک و تجهیزات جانبی مدیریت می‌کند و در انتخاب دستگاه، نصب خط تولید و پشتیبانی فرایند در محل فعالیت دارد.
LinkedIn ↗

مقالات دیگر