Het eerste getal in de modelnaam is het luchtdebiet (m³/h), het tweede het trechtervolume (l).
Deze berekeningen leveren richtwaarden op; de uiteindelijke keuze moet gebaseerd zijn op de productgeometrie, het matrijsontwerp en de gegevens van de materiaalfabrikant. Neem voor een beoordeling van uw eigen toepassing contact op met ons team voor technische ondersteuning.
De grootte van de droger volgt uit twee onafhankelijke eisen. Het trechtervolume garandeert dat het materiaal de volledige benodigde droogtijd in hete, droge lucht blijft: het verbruik per uur vermenigvuldigd met de droogtijd wordt gedeeld door het stortgewicht van het materiaal (de gestorte dichtheid van het granulaat — niet de vaste dichtheid). Het luchtdebiet moet op zijn beurt hoog genoeg zijn om de warmte in het granulaat te brengen en het vocht af te voeren; de vuistregel in de branche voor een aangesloten systeem is ongeveer 1,9 m³/h lucht per kilogram per uur.
Het materiaal bepaalt het soort droger: hygroscopische materialen (PA, PC, PET, ABS, PBT, TPU enzovoort) houden het vocht in de korrel vast en zijn alleen met een droge lucht droger te drogen (dauwpunt −40 °C); PET, PEEK, PEI en LCP, die boven 150 °C gedroogd moeten worden, vragen om de hogetemperatuurklasse (HT). Niet-hygroscopische materialen zoals PP, PE en PS dragen alleen oppervlaktevocht — daar volstaat een hete lucht droger en is een droge lucht droger weggegooid geld. Maalgoed verlaagt het stortgewicht, dus hetzelfde verbruik vraagt een grotere trechter. Vulstoffen zoals glasvezel en talk werken andersom: de vulstof neemt geen vocht op maar maakt het granulaat zwaarder, en de gestorte dichtheid stijgt evenredig met de vaste dichtheid (PA6 GF30 ongeveer ×1,2) — dezelfde kilo past in een kleinere trechter, terwijl droogtemperatuur en droogtijd blijven wat het polymeer vraagt.
Het stortgewicht is geen vaste materiaaleigenschap — beschouw de waarde in de tabel als richtwaarde. Cilindrisch gesneden en lensvormige korrels van hetzelfde polymeer stapelen verschillend; als de korrelgrootte, het aandeel vulstof en de leverancier veranderen, verschuift de waarde 10-15%. De meeste gepubliceerde tabellen verwarren bovendien de vaste dichtheid met het stortgewicht (de vaste dichtheid van ABS is 1,06 kg/l, het stortgewicht rond 0,55) — daarom spreken bronnen elkaar tegen.
Uw eigen granulaat meten kost twee minuten en geeft het nauwkeurigste resultaat: vul een bak met bekend volume (bijvoorbeeld een maatbeker van 1 liter) met vrij stromend granulaat zonder aan te drukken, strijk de bovenkant af en weeg. Na aftrek van de tarra is het overblijvende aantal kilo direct uw stortgewicht in kg/l. De standaardmethode is DIN EN ISO 60 (de schijnbare dichtheid van materiaal dat uit een trechter wordt gestort). Vul de gevonden waarde in het veld "Stortgewicht" hierboven in; de berekening gebruikt dan uw meting in plaats van de tabelwaarde (omdat het gemeten granulaat de vulstof al bevat, wordt de additieffactor in dat geval niet toegepast).
De richtwaarden in de tabel zijn als volgt bepaald: stortgewicht = stapelfactor × vaste dichtheid. De vaste dichtheden komen uit onze tabel met verwerkingsgegevens van 120 materialen; de stapelfactor is gemeten uit de materiaaltabel van een drogerfabrikant en gecontroleerd aan de fysica van het stapelen van granulaat (een band van 0,52-0,65, gemiddeld 0,56). De enige uitzondering is PVC: als poeder of dry blend is de factor veel lager.
Blijft het materiaal veel langer in de trechter dan nodig, dan begint overdrogen (PA vergeelt, TPU degradeert); de aanbeveling kiest daarom geen trechter ver boven de behoefte, en toont de werkelijke verblijftijd.
De methode, de formule en de grenzen van elke tool worden direct eronder toegelicht, en de toelichting verandert met het gekozen tabblad. De resultaten zijn technische richtwaarden; neem voor een beoordeling van uw eigen toepassing bij de definitieve keuze van machine en apparatuur contact op met ons technische team.