Deze berekeningen leveren richtwaarden op; de uiteindelijke keuze moet gebaseerd zijn op de productgeometrie, het matrijsontwerp en de gegevens van de materiaalfabrikant. Neem voor een beoordeling van uw eigen toepassing contact op met ons team voor technische ondersteuning.
Een korrel wacht in de cilinder vanaf het moment dat hij de trechter binnenkomt tot hij via de aanspuiting vertrekt; hoe langer hij blijft, hoe meer de polymeerketen door warmte wordt beschadigd, en is de tijd te kort, dan kan de korrel niet volledig smelten en homogeniseren. De tijd volgt uit het aantal shots waarmee het materiaal in de cilinder overeenkomt:
Het resultaat wordt samen met drie materiaalspecifieke zones getoond: de aanbevolen band, de grenszone waarin de veiligheidsmarge opraakt, en de probleemzone waarin degradatie te verwachten is. Hoe groter de machine, hoe groter het cilindervolume — hetzelfde product dat op een kleine machine probleemloos loopt, kan op een grote brandplekken en zwarte puntjes gaan vertonen. Omdat catalogi het volume van de schroefgangen niet vermelden, wordt het geschat uit de diameter en de L/D-verhouding (15% meer of minder).
De methode, de formule en de grenzen van elke tool worden direct eronder toegelicht, en de toelichting verandert met het gekozen tabblad. De resultaten zijn technische richtwaarden; neem voor een beoordeling van uw eigen toepassing bij de definitieve keuze van machine en apparatuur contact op met ons technische team.