Fouten bij meercomponentenspuitgieten (2K)

Hoe herkent u de fout?

• Zwakke hechting: in een transparante/doorschijnende component lijkt het door de lichtbreking op een SCHEUR.
• Aansmelten van de eerste component: materiaal dat bij de aanspuiting wordt weggespoeld, een verandering van de wanddikte of een gekleurde vlek.
• Kromtrekken door het bimetaaleffect bij hard/hard-combinaties; vervorming door samendrukken van de zachte component.

Fysische oorzaken

• Hechting ontstaat door diffusie; de CHEMISCHE VERWANTSCHAP van het materiaalpaar is bepalend (de styreenfamilie hecht goed onderling, de ester/carbonaatgroep onderling; bij polyolefinen hecht alleen HETZELFDE TYPE — PE met PE, PP met PP).
• Gedeeltelijk ontbrekende hechting komt vaak door olie/vet dat door de matrijstemperatuur of mechanische belasting de vormholte in "kruipt".
• Treft de tweede smelt de eerste onder een hoek van 90° en wordt de smelt-/glasovergangstemperatuur overschreden, dan smelt de eerste component aan.
• Door het getrapte inspuiten heeft de 2e smelt een groter krimppotentieel dan de 1e — het verschil in krimp veroorzaakt kromtrekken.
• Zachte TPE's zijn sterk samendrukbaar; bij hoge nadrukparameters vervormen ze.

Oplossingsstappen aan de machine

1. Bij zwakke hechting: controleer het contactvlak op vervuiling met olie/vet en reinig de matrijs; verkort de cyclustijd; VERHOOG de matrijswandtemperatuur van de 1e component; verhoog de smelttemperatuur van de 2e component.
2. Nadruktijd: VERLENG die bij thermoplasten, VERKORT die bij TPE's (zodat de zachte component niet wordt samengedrukt).
3. Smelt de eerste component aan: verlaag de inspuitsnelheid van de 2e component (of gebruik een snel-langzaam-profiel), verlaag de matrijstemperatuur van de 1e component, gebruik een film- of schermaanspuiting.
4. Bij kromtrekken — 1e component: VERLAAG nadruk en nadruktijd, verhoog de matrijstemperatuur. 2e component: VERHOOG de nadruk, verlaag de matrijstemperatuur.
5. Bij vervorming van de zachte component bij de aanspuiting: gebruik een aflopend nadrukprofiel en verkort de tijd.

Oplossingen in matrijs, ontwerp en materiaal

• Kies het materiaalpaar aan de hand van de hechtingsmatrix; raadpleeg in elk geval de grondstoffabrikant.
• Verbeter het ontwerp van de contactvlakken: vergroot bij een hard/hard-combinatie het contactoppervlak zonder scherpe randen; blind gepolijste oppervlakken hebben de voorkeur.
• De aanspuiting van de 2e component MAG NIET OP DEZELFDE plaats liggen als die van de 1e; optimaliseer de koeling bij de aanspuiting.
• Overweeg een materiaal met hoge warmtebestendigheid (voor de 1e component) of een extra aanspuiting om krimp te compenseren.

Belangrijke opmerkingen

• ⚠️ De EERSTE STAP bij het oplossen is elke component APART te bekijken en de oplossing toe te passen die bij de eigen fout van die component hoort.
• ⚠️ Gangbare, goed hechtende paren: ABS↔PC, ABS↔PMMA, PC↔PBT, SAN↔PMMA, TPE-S of TPE-V op PP, TPE-U op ABS/ASA/PA/PC/SAN. POM hecht alleen aan zichzelf en aan TPE-U; PE-HD en PP hechten NIET aan elkaar.