Bruinige of zilverachtige strepen door thermische beschadiging van de smelt. Een te hoge temperatuur, een lange verblijftijd of sterke afschuiving zijn de hoofdoorzaken.
Naar de oplossing →U-vormige zilverachtige strepen door vocht in het granulaat of op het matrijsoppervlak. De kern van de oplossing is goed voordrogen.
Naar de oplossing →Matte, zilverachtige of witte strepen op het oppervlak door lucht die bij het vullen niet kan ontsnappen. Op te lossen met de instellingen van decompressie en ontluchting.
Naar de oplossing →Kleurverschillen door slechte pigmentverdeling, onverenigbare masterbatch of thermische beschadiging. Materialen met metallic pigmenten zijn er bijzonder gevoelig voor.
Naar de oplossing →Zichtbare vezels aan het oppervlak van glasvezelversterkte materialen; een mat en ruw oppervlak. Ontstaat doordat het krimpverschil tussen kunststof en vezel 200:1 bedraagt.
Naar de oplossing →Strepen, luchthaken, plooien, opbollen, verkleuring en invalplekken bij het spuitgieten van thermoplastisch schuim — en voor elke fout een eigen oplossingslogica.
Naar de oplossing →Bellen binnenin of aan het oppervlak van het product door lucht die bij het inspuiten is ingesloten. Op te lossen in de driehoek decompressie, stuwdruk en ontluchting.
Naar de oplossing →Luchtledige holtes binnenin dikke doorsneden, ontstaan als de krimp niet kan worden gecompenseerd. De overdracht van de nadruk en de dimensionering van de aanspuiting zijn bepalend.
Naar de oplossing →Bellen die ontstaan door de thermische afbraakproducten van het materiaal. Te voorkomen door temperatuur en verblijftijd te beheersen.
Naar de oplossing →Afwijkend voortschrijden van het vloeifront, onbalans bij het vullen van meervoudige matrijzen en kernverschuiving. De viscositeitsverschillen door afschuiving zijn veel groter dan meestal wordt gedacht.
Naar de oplossing →Een slangvormig, ruw spoor dat bij de aanspuiting begint. Ontstaat door een niet-ontwikkeld vloeifront; op te lossen met het inspuitprofiel en het ontwerp van de aanspuiting.
Naar de oplossing →Zeer fijne concentrische groeven op het oppervlak, als op een grammofoonplaat. Een teken van een hoge afkoelsnelheid; op te lossen met hogere temperatuur en snelheid.
Naar de oplossing →Een concentrische matte krans rond de aanspuiting. Het gaat om microkerven door te sterke afschuiving; weg te nemen met het snelheidsprofiel en de geometrie van de aanspuiting.
Naar de oplossing →Het product vult niet volledig. Achtereenvolgens worden restkussen, druk/snelheid, ontluchting en het verdeelsysteem onderzocht.
Naar de oplossing →Zwarte brandvlekken doordat ingesloten lucht spontaan ontbrandt. Een zuiver ontluchtingsprobleem.
Naar de oplossing →Regelmatig afwisselende matte en glanzende banden op het oppervlak. De oorzaak ligt in het materiaal; de doeltreffendste ingreep is de inspuitsnelheid.
Naar de oplossing →De zichtbare kerf en mechanische zwakke plek waar twee smeltfronten samenkomen. Te verbeteren met temperatuurbeheer, de plaats van de aanspuiting en ontluchting.
Naar de oplossing →Matte/glanzende gebieden doordat het matrijsoppervlak verschillend wordt afgebeeld. Drukpieken, overgangen in wanddikte en temperatuurhomogeniteit zijn de hoofdverdachten.
Naar de oplossing →Witting door te sterke vervorming of door uitwerpen onder restdruk, en scheuren die na verloop van tijd verschijnen.
Naar de oplossing →Inzakkingen, verhogingen, glansverschillen of doordrukken bij de uitwerpers. Procesmatige, geometrische, mechanische en thermische oorzaken worden uit elkaar gehouden.
Naar de oplossing →Doorbuigen, scheuren, breuken of ingezakte uitwerpers als het product uit de matrijs komt. Op te lossen met de regel van krimpbeheer: weinig krimp bij een product dat een kern omsluit, veel krimp bij ribben.
Naar de oplossing →Krassen die bij het uitwerpen op getextureerde oppervlakken ontstaan. De regel: hoe ruwer het oppervlak, hoe groter de lossingshoek moet zijn.
Naar de oplossing →Gedeeltelijke of volledige breuk van het filmscharnier. De plaats van de aanspuiting, de wanddikte en de eerste beweging in warme toestand zijn bepalend.
Naar de oplossing →Zwakke hechting tussen de twee componenten, aansmelten van de eerste component en kromtrekken door het bimetaaleffect. De verenigbaarheid van het materiaalpaar is bepalend.
Naar de oplossing →Het oppervlak trekt naar binnen tegenover materiaalophopingen zoals ribben en bosses. Ontstaat als de thermische krimp niet kan worden gecompenseerd; de oplossing begint bij het optimaliseren van de nadrukfase.
Naar de oplossing →Een film die uit het deelvlak, bij uitwerpers en ontluchtingen naar buiten loopt. Sluitkracht, drukpieken en afdichtvlakken worden gecontroleerd.
Naar de oplossing →Doorbuigen/torderen als gevolg van verschillende krimpwaarden binnen het product. Matrijstemperatuur, wanddikte, materiaal en nadruk worden samen beheerst.
Naar de oplossing →Afmetingen/gewicht die van shot tot shot variëren, zijn het teken van een instabiel proces. Restkussen, slijtage van de terugslagklep en de effectieve nadruktijd worden gecontroleerd.
Naar de oplossing →Laagmoleculaire bestanddelen die zich uit de smelt afscheiden en op het matrijsoppervlak ophopen. De aanslag verstoort de afbeelding van het oppervlak en leidt tot corrosie en vaak stilstaan voor reiniging.
Naar de oplossing →Oppervlaktelagen die loslaten en afschilferen. Zwakke hechting tussen de lagen door onzuiverheden, onverenigbare kleurstof, vocht of te sterke afschuiving.
Naar de oplossing →Smelt die in de spuitneus/aanspuiting is bevroren en met de volgende shot het product in wordt gevoerd; laat een komeetstaartvormig spoor achter. Oplossingen via de temperatuur van de spuitneus en een koudepropvanger.
Naar de oplossing →Fijne draden die bij de aanspuiting aan het product blijven hangen. Komt veel voor bij PP, PE en materialen met een smal verwerkingsvenster (PA, PBT, POM).
Naar de oplossing →Donkere puntjes door slijtage, thermische schade of vervuiling. Te voorkomen met systematisch spoelen en regelmatige mechanische reiniging.
Naar de oplossing →Bij problemen die met de apparatuur samenhangen (drogen, doseren, tempereren, materiaaltoevoer) is de juiste keuze van randapparatuur de blijvende oplossing. Neem contact met ons op voor een beoordeling en advies ter plaatse.
Technische ondersteuning →