Beim Spritzgießen bestimmen, so heißt es, drei Temperaturen die Teilequalität: die Schmelzetemperatur, die Werkzeugtemperatur und die Kühlwassertemperatur. Am meisten vernachlässigt wird davon die Werkzeugtemperatur – dabei beeinflusst sie alles, vom Glanz bis zum Verzug, von der Zykluszeit bis zur mechanischen Festigkeit.
Was macht ein Temperiergerät?
Ein Temperiergerät hält das Werkzeug auf Solltemperatur, indem es ein Medium mit konstanter Temperatur durch die Kanäle im Werkzeug leitet – es heizt bei Bedarf und kühlt bei Bedarf. Es darf nicht mit „Kühlung“ verwechselt werden: Ziel ist nicht eine niedrige, sondern eine richtige und konstante Temperatur.
Wird die Werkzeugtemperatur nicht richtig geführt:
- Die Oberflächenqualität sinkt: Matte Stellen, Fließmarkierungen und Bindenähte treten deutlich hervor
- Das Teil verzieht sich: Haben die beiden Werkzeughälften unterschiedliche Temperaturen, schwindet das Teil beim Abkühlen asymmetrisch
- Bei technischen Kunststoffen (PA, PBT, POM) bleibt die Kristallisation unvollständig – Maßhaltigkeit und Festigkeit sinken
- Die Zykluszeit ist entweder unnötig lang, oder durch zu frühes Öffnen entstehen Eigenspannungen
Systeme mit Wasser (90–160 °C)
Wasser ist ein hervorragender Wärmeträger: Dank seiner hohen spezifischen Wärmekapazität transportiert es bei gleichem Durchfluss weit mehr Wärme als Öl. Drucklose Standardsysteme arbeiten bis 90 °C; Druckwasser-Systeme halten das Wasser unter Druck und erreichen 120, 140 und 160 °C.
Rummel Wassertemperiergeräte decken diesen Bereich in Stufen ab:
- TEMP 90 °C – Polyolefine, ABS, universelle Produktion
- TEMP 120 °C WDC – ein direkt gekühltes System mit schneller Reaktion
- TEMP 140 °C und TEMP 160 °C – technische Kunststoffe wie PA, PBT und PC, die eine hohe Werkzeugtemperatur erfordern
Systeme mit Öl (200–300 °C)
Oberhalb von 160 °C verliert Wasser seine Praxistauglichkeit; dann kommt Wärmeträgeröl zum Einsatz. Ölsysteme liefern Temperaturen bis 200 °C und 300 °C:
- TEMP 200 °C OIL – PPS, PSU, Hochtemperatur-PA-Anwendungen
- TEMP 300 °C OIL – Ultrahochleistungskunststoffe wie PEEK, PEI und LCP
Die Wärmetransportfähigkeit von Öl ist geringer als die von Wasser; für dieselbe Aufgabe sind daher ein höherer Durchfluss und mehr Heizleistung nötig. Bei allen Anwendungen unter 160 °C sollte Wasser bevorzugt werden – es ist effizienter, sauberer und wirtschaftlicher.
Kritische Parameter bei der Auswahl
1. Temperaturbereich: In welche Stufe fällt die empfohlene Werkzeugtemperatur Ihres Materials? 2. Heizleistung (kW): Bestimmt, wie lange es dauert, die Werkzeugmasse auf Solltemperatur zu bringen 3. Pumpenförderstrom und -druck: Müssen den Druckverlust in Werkzeugen mit engen Kanälen überwinden können – turbulente Strömung ist unerlässlich 4. Kühlleistung: Überschüssige Wärme abführen zu können, ist ebenso wichtig wie das Heizen 5. Mehrkreisverteilung: In großen Werkzeugen lassen sich einzelne Bereiche mit getrennten Kreisen auf unterschiedlichen Temperaturen halten
Industrie 4.0: das Temperiergerät, das mit der Maschine spricht
Ein herausragendes Merkmal moderner Rummel-Geräte ist die direkte Kommunikation mit der Spritzgießmaschine: Über OPC-UA, Profinet, Modbus und serielle Protokolle sendet die Maschine den Sollwert an das Temperiergerät, und die Isttemperatur wird am Maschinenbildschirm überwacht und aufgezeichnet. Die Temperatur wird so zu einem Parameter des Prozesses statt eines separaten Geräts – in Automobil- und Medizintechnikprojekten mit Rückverfolgbarkeitsanforderung heute unverzichtbar.
Alle Temperaturstufen und Gerätemodelle finden Sie auf unserer Seite zu den Temperiergeräten; für eine Kapazitätsberechnung passend zu Ihrem Werkzeug kontaktieren Sie uns.