اختلاف براقیت

اختلاف براقیت (Gloss Differences) یعنی نواحی مختلف قطعه نور را به شکل متفاوت بازتاب دهند؛ حتی اگر رنگ یکسان باشد، سطح در برخی جاها مات و در برخی جاها براق دیده می‌شود. منشأ آن میزان کپی شدن سطح قالب است؛ در نواحی‌ای که مذاب نمی‌تواند به‌طور کامل روی سطح بنشیند، براقیت کاهش می‌یابد.

نحوهٔ تشخیص

• سطح پولیش‌خورده به اندازهٔ کافی براق نیست یا اختلاف موضعی دارد؛ نواحی بیش از حد براق روی سطح بافت‌دار.
• جاهای معمول: نواحی پران و ماهیچه، اطراف سوراخ‌ها، خط جوش، گوشه‌های قطعه، ریب‌های مقابل، تغییرات ضخامت دیواره.
• کدر شدن روی سطح بافت‌دار ناشی از هواگیری است.

علت‌های فیزیکی

• براقیت = صافی سطح که نور را در زاویه‌ای باریک بازتاب می‌دهد. اگر پلاستیک سطح قالب را در نواحی مختلف به شکل متفاوت کپی کند، اختلاف پدید می‌آید.
• شرایط متفاوت خنک‌کاری و انقباض، پیک‌های فشار در قالب، نواحی کشیده‌شده بر اثر تغییر شکل.
• رسوب روی سطح قالب (Plate-Out) کپی‌برداری را خراب می‌کند.

گام‌های رفع عیب روی دستگاه

1. اگر براقیت ناکافی است: دمای دیوارهٔ قالب و سرعت تزریق را افزایش دهید.
2. برای اختلاف در محل پران‌ها و ماهیچه‌ها: نقطهٔ سوئیچ به فشار نگهدارنده را بهینه کنید و فشار و زمان نگهداری را کاهش دهید (از پیک‌های فشار پرهیز کنید).
3. برای اختلاف در مقابل تغییرات ضخامت دیواره: بهینه‌سازی مرحلهٔ نگهداری + تطبیق پروفیل تزریق با هندسه.
4. برای کدر شدن: نیروی گیره را کاهش دهید (با حاشیهٔ اطمینان 20%) و سرعت تزریق را پایین بیاورید.
5. برای همگنی مذاب: بالشتک مذاب را کاهش دهید، فشار پشت ماردون را افزایش دهید و دمای نازل را بالا ببرید.

راه‌حل‌های قالب، طراحی و مواد

• سطح قالب را از نظر رسوب و سایش بررسی کنید؛ پولیش یکنواخت سطح را اجرا کنید.
• هواگیری را بهینه کنید؛ گوشه‌ها را گرد کنید؛ انتقال‌های پیوستهٔ ضخامت دیواره فراهم کنید.
• اثر پوشش‌ها بر دمای تماس را بررسی کنید.
• کنترل دمای دینامیک برای ظاهر یکنواخت روی سطوح بافت‌دار.

با کدام عیب اشتباه گرفته می‌شود؟

تشخیص نادرست باعث می‌شود پارامتر درست در جهت نادرست تنظیم شود. این عیب ممکن است با عیوب زیر اشتباه گرفته شود؛ ستون دوم روش عملی تمایز آن‌ها را نشان می‌دهد.

پرسش‌های متداول