رگه‌های قهوه‌ای یا نقره‌ای ناشی از آسیب حرارتی به مذاب. دمای بیش از حد، زمان ماند طولانی یا برش زیاد علت‌های اصلی‌اند.
راهنمای رفع عیب ←رگه‌های نقره‌ای U شکل ناشی از رطوبت در گرانول یا روی سطح قالب. هستهٔ راه‌حل، پیش‌خشک کردن درست است.
راهنمای رفع عیب ←اثرهای مات، نقره‌ای یا سفید که هوای خارج‌نشده هنگام پر شدن روی سطح به جا می‌گذارد. با تنظیم مکش معکوس ماردون و هواگیری حل می‌شود.
راهنمای رفع عیب ←اختلاف رنگ ناشی از پخش ضعیف رنگدانه، ناسازگاری مستربچ یا آسیب حرارتی. مواد دارای رنگدانهٔ متالیک به‌ویژه مستعدند.
راهنمای رفع عیب ←الیافی که روی سطح مواد تقویت‌شده با الیاف شیشه دیده می‌شوند؛ سطحی مات و زبر. علت آن این است که اختلاف انقباض پلاستیک و الیاف 200:1 است.
راهنمای رفع عیب ←رگه‌ها، قلاب‌های هوا، چین‌خوردگی، باد کردن، تغییر رنگ و فرورفتگی که در قالب‌گیری تزریقی فوم ترموپلاستیک (TSG) دیده می‌شوند، و منطق حل جداگانهٔ هر کدام.
راهنمای رفع عیب ←حباب‌هایی که در اثر هوای محبوس‌شده هنگام تزریق درون قطعه یا روی سطح آن تشکیل می‌شوند. در مثلث مکش معکوس ماردون، فشار پشت ماردون و هواگیری حل می‌شود.
راهنمای رفع عیب ←حفره‌های تخلیه‌شده‌ای که وقتی انقباض جبران نشود درون بخش‌های ضخیم تشکیل می‌شوند. انتقال فشار نگهدارنده و ابعاد گیت تعیین‌کننده‌اند.
راهنمای رفع عیب ←حباب‌هایی که از محصولات تخریب حرارتی مواد تشکیل می‌شوند. با مدیریت دما و زمان ماند از آن‌ها جلوگیری می‌شود.
راهنمای رفع عیب ←پیشروی غیرعادی جبههٔ جریان، پر شدن نامتوازن در قالب‌های چندحفره‌ای و جابه‌جایی ماهیچه. اختلاف ویسکوزیتهٔ ناشی از برش بسیار بیشتر از آن است که معمولاً تصور می‌شود.
راهنمای رفع عیب ←اثر زبر مارپیچی که از گیت آغاز می‌شود. از شکل نگرفتن جریان جبهه‌ای ناشی است؛ با پروفیل تزریق و طراحی گیت حل می‌شود.
راهنمای رفع عیب ←شیارهای هم‌مرکز بسیار ریز روی سطح، مانند صفحهٔ گرامافون. نشانهٔ نرخ خنک شدن بالاست؛ با افزایش دما و سرعت برطرف می‌شود.
راهنمای رفع عیب ←هالهٔ مات هم‌مرکز در اطراف گیت. این‌ها ریزشکاف‌هایی ناشی از برش بیش از حدند؛ با پروفیل سرعت و هندسهٔ گیت برطرف می‌شوند.
راهنمای رفع عیب ←قطعه به‌طور کامل پر نمی‌شود. کنترل کوشن، فشار و سرعت، هواگیری و راهگاه به همین ترتیب بررسی می‌شوند.
راهنمای رفع عیب ←لکه‌های سوختگی سیاه که از خودسوزی هوای حبس‌شده پدید می‌آیند. یک مشکل خالص هواگیری.
راهنمای رفع عیب ←نوارهای مات و براق که به‌طور منظم روی سطح تکرار می‌شوند. علت در خود مواد است؛ مؤثرترین مداخله سرعت تزریق است.
راهنمای رفع عیب ←شیار قابل مشاهده و نقطهٔ ضعف مکانیکی در جایی که دو جبههٔ مذاب به هم می‌رسند. با مدیریت دما، موقعیت گیت و هواگیری بهبود می‌یابد.
راهنمای رفع عیب ←نواحی مات و براق که از کپی شدن متفاوت سطح قالب پدید می‌آیند. پیک‌های فشار، انتقال‌های ضخامت دیواره و یکنواختی دما مظنونان اصلی‌اند.
راهنمای رفع عیب ←سفیدشدگی ناشی از تغییر شکل بیش از حد یا خروج قطعه زیر فشار باقی‌مانده، و ترک‌هایی که با گذشت زمان ظاهر می‌شوند.
راهنمای رفع عیب ←فرورفتگی، برجستگی، اختلاف براقیت یا سوراخ شدن قطعه در نواحی پین پران. علت‌های فرایندی، هندسی، مکانیکی و حرارتی از هم جدا می‌شوند.
راهنمای رفع عیب ←خمیدگی، ترک، شکستگی یا فرورفتن پین‌های پران که هنگام بیرون آمدن قطعه از قالب پدید می‌آید. با قاعدهٔ مدیریت انقباض حل می‌شود: انقباض کم برای قطعه‌ای که دور ماهیچه را گرفته، انقباض زیاد در دنده‌ها.
راهنمای رفع عیب ←خراش‌هایی که هنگام خروج قطعه روی سطوح بافت‌دار پدید می‌آیند. قاعده: با افزایش زبری سطح، زاویهٔ خروج قالب هم باید افزایش یابد.
راهنمای رفع عیب ←شکستگی جزئی یا کامل لولای فیلمی. موقعیت گیت، ضخامت دیواره و انجام نخستین حرکت در حالی که قطعه هنوز گرم است، تعیین‌کننده‌اند.
راهنمای رفع عیب ←چسبندگی ضعیف میان دو جزء، ذوب شدن جزء اول و تاب برداشتن ناشی از اثر بی‌متال. سازگاری جفت مواد تعیین‌کننده است.
راهنمای رفع عیب ←فرو رفتن سطح به سمت داخل در مقابل تجمع مواد مانند ریب‌ها و بوس‌ها. وقتی انقباض حرارتی جبران نشود ایجاد می‌شود؛ راه‌حل با بهینه‌سازی مرحلهٔ نگهداری آغاز می‌شود.
راهنمای رفع عیب ←لایه‌ای نازک که از سطح جدایش، پین‌های پران و کانال‌های هواگیری بیرون می‌زند. نیروی گیره، اوج‌های فشار و سطوح آب‌بندی بررسی می‌شوند.
راهنمای رفع عیب ←خم شدن یا پیچیدگی در نتیجهٔ مقادیر انقباض متفاوت درون قطعه. دمای قالب، ضخامت دیواره، مواد و نگهداری با هم مدیریت می‌شوند.
راهنمای رفع عیب ←تغییر ابعاد یا وزن از تزریقی به تزریق دیگر نشانهٔ فرایند ناپایدار است. کوشن مذاب، سایش شیر یک‌طرفه و زمان مؤثر نگهداری بررسی می‌شوند.
راهنمای رفع عیب ←اجزای با وزن مولکولی پایین از مذاب جدا می‌شوند و روی سطح قالب انباشته می‌شوند؛ این پدیده رسوب روی سطح قالب (Plate-Out) نام دارد. کپی‌برداری سطح قالب را خراب می‌کند و به خوردگی و توقف‌های مکرر برای تمیزکاری می‌انجامد.
راهنمای رفع عیب ←جدا شدن و پوسته شدن لایه‌های سطحی. پیوند ضعیف میان لایه‌ها که از ناخالصی، رنگ‌دهندهٔ ناسازگار، رطوبت یا برش بیش از حد ناشی می‌شود.
راهنمای رفع عیب ←مذابی که در نازل یا گیت منجمد شده و با تزریق بعدی به داخل قطعه برده می‌شود؛ ردی شبیه دنبالهٔ ستارهٔ دنباله‌دار به جا می‌گذارد. راه‌حل از طریق دمای نازل و چاهک ذرهٔ سرد است.
راهنمای رفع عیب ←نخ‌های ریزی که در ناحیهٔ گیت به قطعه می‌چسبند. در PP، PE و مواد با پنجرهٔ فرایند باریک (PA، PBT، POM) رایج است.
راهنمای رفع عیب ←لکه‌های تیره‌ای که از سایش، آسیب حرارتی یا آلودگی پدید می‌آیند. با پاک‌سازی (پرج) منظم و تمیزکاری مکانیکی دوره‌ای پیشگیری می‌شوند.
راهنمای رفع عیب ←در مشکلاتی که منشأ آن‌ها تجهیزات است (خشک کردن مواد، دوزینگ، کنترل دمای قالب، تغذیهٔ مواد)، انتخاب درست تجهیزات جانبی راه‌حل پایدار است. برای بررسی و پیشنهاد در محل با ما تماس بگیرید.
دریافت پشتیبانی فنی ←