PET նախակաղապարների (պրեֆորմաների) արտադրությունը պլաստմասսայի ներարկման ձուլման ամենապահանջկոտ ճյուղերից է։ Նույն մեքենայի վրա միաժամանակ աշխատում են 48, 72 կամ նույնիսկ 144 խոռոչ, ցիկլի տևողությունը չափվում է վայրկյաններով, իսկ հումքի խոնավության ամենափոքր շեղումն ուղղակիորեն արտացոլվում է արտադրանքի որակի վրա։
Այս ուղեցույցում բացատրում ենք, թե որտեղ է նախակաղապարների արտադրությունը տարբերվում ստանդարտ ներարկման ձուլումից, ինչին պետք է ուշադրություն դարձնել մեքենա ընտրելիս, և ինչու է չորացումը մնացած բոլոր պարամետրերից առաջ։
Ինչո՞ւ է PET-ը տարբերվում ստանդարտ ներարկման ձուլումից
| Ստանդարտ ներարկման ձուլում | PET նախակաղապար | |
|---|---|---|
| Խոռոչների քանակ | 1 – 16՝ բնորոշ | 48 – 144 |
| Ցիկլի տևողություն | 15 – 60 վ | 8 – 15 վ |
| Կաղապարի ջերմաստիճան | 40 – 120 °C | 5 – 15 °C (սառը) |
| Չորացման թույլատրելի շեղում | Ճկուն | Պարտադիր և նեղ |
| Որակի չափանիշ | Չափեր, մակերևույթ | Չափեր, մակերևույթ + IV, AA, թափանցիկություն |
Ամենաակնառու տարբերությունը կաղապարի ջերմաստիճանն է՝ նախակաղապարի կաղապարը միտումնավոր պահվում է սառը։ Նպատակն այն է, որ PET-ը ամորֆ (թափանցիկ) վիճակում սառչի նախքան բյուրեղանալը։ Դանդաղ սառչող նախակաղապարը բյուրեղանում է, դառնում պղտոր և փխրուն և ձգմամբ փչման փուլում ճիշտ չի փչվում։
1. Չորացում՝ ամեն ինչից առաջ
PET-ը հիգրոսկոպիկ է՝ այն քիմիապես կապում է օդի խոնավությունը։ Եթե վերամշակվում է խոնավ PET, տեղի է ունենում հիդրոլիզ՝ պոլիմերային շղթան կտրվում է, և նյութի IV արժեքը (ներքին մածուցիկությունը) նվազում է։
IV-ի կորստի հետևանքներն անդառնալի են՝
- Նախակաղապարը պղտորվում է և կորցնում թափանցիկությունը
- Փչման ընթացքում պատի հաստությունը բաշխվում է անհավասարաչափ
- Շշի ճնշման դիմադրությունը նվազում է՝ գազավորված ըմպելիքների դեպքում պայթելու վտանգ ստեղծելով
- Մակերևույթին հայտնվում են արծաթավուն շերտեր
Չորացման պայմաններ
| Պարամետր | Արժեք |
|---|---|
| Չորացման ջերմաստիճան | 160 – 180 °C |
| Չորացման տևողություն | 4 – 6 ժ |
| Ցողի կետ | −40 °C |
| Նպատակային խոնավություն | 0,005%-ից ցածր (50 ppm) |
Այս պայմանները հնարավոր չէ ապահովել սովորական տաք օդի չորանոցով։ Անհրաժեշտ է բարձր ջերմաստիճանային տարբերակով չոր օդի (ադսորբցիոն) չորանոց՝ EasyDry HT սերիան նախատեսված է հենց այս միջակայքի համար (50 – 170 °C)։
Կրիտիկական կետը՝ չորացված PET-ը մեքենա տանող ճանապարհին չպետք է խոնավություն կլանի։ Այն պետք է չորանոցից մեքենա մատուցվի փակ գծով. բաց բունկերում մնացած չորացված PET-ը մի քանի ժամում հետ է կլանում խոնավությունը։ Այդ պատճառով նախակաղապարների գծերում կենտրոնացված մատուցման համակարգը նախընտրության հարց չէ, այլ անհրաժեշտություն։
Թեմայի վերաբերյալ ավելին՝ պլաստմասսայի հումքի չորացում և հիգրոսկոպիկ պլաստմասսաներ
2. AA (ացետալդեհիդի) արժեք
Երբ PET-ը վերամշակվում է բարձր ջերմաստիճանում, անջատվում է ացետալդեհիդ։ Այս նյութը ջրին տալիս է քաղցրավուն համ, և ջրի շշերի արտադրության մեջ AA արժեքը որակի ամենակրիտիկական չափանիշներից է։
AA-ի առաջացումն ավելացնող գործոններ՝
- Անհրաժեշտից բարձր հալույթի ջերմաստիճան
- Պտուտակում չափազանց մեծ սահք՝ պտուտակի սխալ կառուցվածք կամ շատ բարձր պտտման հաճախականություն
- Նյութի երկար մնալը գլանում
- Տաք լցանային համակարգում մեռյալ գոտիներ և լճացած նյութ
Այդ պատճառով նախակաղապարների մեքենաներում օգտագործվում են PET-ին հատուկ պտուտակի երկրաչափություն և ջերմաստիճանի ճշգրիտ կառավարում։ Ջրի շշերի կիրառություններում նպատակը սովորաբար 3 ppm-ից ցածր է։
3. Տոննաժ և խոռոչների քանակ
Քանի որ նախակաղապարի կաղապարն ունի շատ խոռոչներ, ընդհանուր պրոյեկցիայի մակերեսն արագ աճում է՝
Անհրաժեշտ տոննաժ = Մեկ նախակաղապարի պրոյեկցիայի մակերես × Խոռոչների քանակ × Խոռոչի ճնշման գործակից
Նախակաղապարների համար գործակիցը վերցվում է բարձր սահմանում (0,6 – 0,8 տ/սմ²), քանի որ բարակ և երկար հոսքի ուղին պահանջում է ներցայտման բարձր ճնշում։
Գործնականում ուղղորդող միջակայք՝
| Խոռոչների քանակ | Բնորոշ տոննաժ |
|---|---|
| 24 – 32 խոռոչ | 250 – 350 տ |
| 48 խոռոչ | 350 – 450 տ |
| 72 խոռոչ | 450 – 550 տ |
| 96 խոռոչ և ավելի | 550 – 650 տ և ավելի |
Վերջնական արժեքը փոխվում է ըստ նախակաղապարի զանգվածի և պարանոցի տեսակի. հիմք պետք է ընդունել կաղապարագործի տված պրոյեկցիայի մակերեսը։
4. Պլաստիկացման արտադրողականություն՝ իրական նեղ տեղը
Նախակաղապարների արտադրության մեջ մեքենան սովորաբար սահմանափակում է ոչ թե տոննաժը, այլ պլաստիկացման արտադրողականությունը (կգ/ժ)։ 8 վայրկյանանոց ցիկլում 96 խոռոչ լցնելը նշանակում է, որ պտուտակը պետք է այդ ժամանակում հալեցնի և պատրաստի անհրաժեշտ նյութը։
Հաշվարկը պարզ է՝
Ժամային պահանջ (կգ/ժ) = Ներցայտման զանգված (գ) × 3600 / Ցիկլի տևողություն (վ) / 1000
Օրինակ՝ 48 խոռոչ × 25 գ = 1200 գ ներցայտում, 10 վայրկյան ցիկլ → 432 կգ/ժ։
Մեքենայի պլաստիկացման արտադրողականությունը պետք է բարձր լինի այս արժեքից. սահմանին աշխատելը բարձրացնում է պտուտակի պտտման հաճախականությունը, ինչն իր հերթին մեծացնում է սահքի ջերմությունը և AA արժեքը։
5. Պտուտակ և ներցայտման հանգույց
PET պտուտակը տարբերվում է ստանդարտ պտուտակից՝
- L/D հարաբերություն՝ 22 – 24՝ բավարար հալման և համասեռության համար
- Սեղմման ցածր գործակից՝ կանխում է սահքի ավելցուկային ջերմությունը
- Արգելապատնեշային (barrier) կամ PET-ին հատուկ երկրաչափություն
- Ներցայտման մեծ ծավալ՝ բազմախոռոչ ներցայտումը մեկ անգամով ծածկելու համար
Հալույթի ջերմաստիճանը սովորաբար պահվում է 275 – 295 °C միջակայքում։ Ջերմաստիճանի վերին սահմանը որոշում է AA արժեքը, իսկ ստորին սահմանը՝ թերլցման և սառչելու վտանգը։ Արժեքներն ըստ նյութի՝ նյութերի վերամշակման պարամետրերի աղյուսակ
6. Տաք լցանային համակարգ և կաղապար
96 խոռոչով նախակաղապարի կաղապարում յուրաքանչյուր ծայրափողակ առանձին ջերմաստիճանային գոտի է։ Մեկ գոտու շեղումն ազդում է այդ խոռոչից դուրս եկող յուրաքանչյուր նախակաղապարի վրա, և դա նկատվում է միայն փչման փուլում։
Այս մասշտաբում կառավարման սարքի ընտրությունը կրիտիկական է՝ անհրաժեշտ են յուրաքանչյուր գոտու անհատական հսկողություն և ահազանգեր։ JETmaster TP սերիան բավարարում է այս կարիքը 24 – 240 գոտու միջակայքում։
Կաղապարի կողմում վճռորոշ է հովացման շղթաների հավասարակշռությունը։ Եթե խոռոչների միջև ջերմաստիճանային տարբերություն կա, նախակաղապարների զանգվածները և պատի հաստությունները տարբերվում են։ Կաղապարի ջերմակարգավորիչները այս հավասարակշռությունը պահում են կայուն։
7. Գույնի և հավելանյութերի չափաբաշխում
Նախակաղապարների արտադրության մեջ գույնի (կապտավուն երանգ, UV պաշտպանություն) և հավելանյութերի հարաբերակցությունները շատ ցածր են՝ սովորաբար 0,1 – 1% միջակայքում։ Այդքան փոքր հարաբերակցությունների դեպքում ծավալային չափաբաշխման շեղումն ուղղակիորեն վերածվում է գույնի տարբերությունների։
Գրավիմետրիկ չափաբաշխման համակարգերը վերացնում են այս շեղումը, քանի որ չափում են ըստ զանգվածի, և մաստերբաչի սպառումն իջեցնում են իրականում անհրաժեշտ մակարդակի։
8. DKM PET սերիան
DKM PET սերիայի մեքենաները նախակաղապարների արտադրության համար նախատեսված երրորդ սերնդի մեքենաներ են՝
| Մոդել | Միակցման ճիգ |
|---|---|
| DKM-250PET | 2500 կՆ |
| DKM-350PET | 3500 կՆ |
| DKM-450PET | 4500 կՆ |
| DKM-550PET | 5500 կՆ |
| DKM-650PET | 6500 կՆ |
Սերիայի ընդհանուր առանձնահատկությունները՝ L/D 24 PET պտուտակ, PID ջերմաստիճանային կառավարմամբ ցածր AA արժեք, պլաստիկացման բարձր արտադրողականություն և բազմախոռոչ կաղապարներին համապատասխան սյուների միջև լայն հեռավորություն։
Ստուգաթերթ
Նախակաղապարների գիծ ստեղծելիս ստուգեք այս հերթականությամբ՝
1. Չորանոցի հզորություն՝ ծածկո՞ւմ է Ձեր ժամային սպառումը 4 – 6 ժամ մնալու տևողությամբ 2. Ցողի կետ՝ չափվո՞ւմ է, և ապահովվո՞ւմ է −40 °C 3. Փակ մատուցման գիծ՝ չորացված նյութը մեքենային հասնո՞ւմ է առանց խոնավություն կլանելու 4. Պլաստիկացման արտադրողականություն՝ բարձրացո՞ւմ է Ձեր հաշվարկած կգ/ժ արժեքից 5. Տոննաժ՝ կատարվա՞ծ է խոռոչների քանակ × պրոյեկցիայի մակերես հաշվարկը 6. Տաք լցանային համակարգի գոտիների քանակ՝ ծածկո՞ւմ է կաղապարի բոլոր ծայրափողակները 7. Կաղապարի հովացում՝ չափվա՞ծ է խոռոչների միջև ջերմաստիճանային տարբերությունը 8. Չափաբաշխման ճշգրտություն՝ ցածր հարաբերակցությամբ հավելանյութերի համար գրավիմետրի՞կ է
Ձեր նախակաղապարների գծի համար մեքենայի և օժանդակ սարքավորումների ընտրության հարցով կարող եք խորհրդակցել մեր տեխնիկական աջակցության թիմի հետ։
Երբ նախակաղապարների արտադրության համար տոննաժը և խոռոչների քանակը պարզ են, կարող եք անցնել մեքենայի կողմին՝ PET-ին հատուկ սերիան և այլընտրանքային տոննաժները ներկայացված են պլաստմասսայի ներարկման ձուլման մեքենաների սերիաներում։
Այլ հոդվածներ
- Ի՞նչ է հակաճնշումը, և ինչպե՞ս է այն կարգավորվում. տեսակարար և հիդրավլիկ →
- Նոր կաղապարի գործարկում՝ կաղապարի համակարգված փորձարկման ընթացակարգ →
- Կծկում և չափային կայունություն՝ ինչու են դետալները դուրս գալիս չափից դուրս →
- Պլաստմասսայե դետալների արտադրություն՝ մեթոդի ընտրություն, գծի կազմակերպում և քանակի շեմ →