Խոտանն անխուսափելի է ներարկման ձուլման յուրաքանչյուր գործարանում՝ լցաններ, կարգաբերման ներցայտումներ, արատավոր դետալներ։ Շահույթի լուրջ տարբերություն կա դրանք ջարդոնի գնորդին կիլոգրամով վաճառելու և մանրացնելով վերահսկելի կերպով արտադրություն վերադարձնելու միջև։ Տարբերությունը թաքնված է «վերահսկելի» բառի մեջ։
Մանրացված թափոնը (regrind) մանրիչում գրանուլի չափի հասցված արտադրական խոտանն է։ Այն նույն պոլիմերն է, ինչ առաջնային հումքը, և ճիշտ վերամշակման դեպքում կարող է արտադրություն վերադարձվել 10–30% հարաբերակցությամբ։ Հաշվի առնելով հումքի գների մակարդակը՝ տարեկան խոտանի տոննաժի վերականգնումն ուղղակիորեն շահույթ է։
Սակայն մանրացված թափոնն իրեն այնպես չի պահում, ինչպես առաջնային գրանուլները, և պետք է կառավարել երեք տարբերություն՝
1. Ջերմային պատմություն՝ նյութն արդեն մեկ անգամ անցել է էքստրուզիայի կամ ներարկման ցիկլ, և նրա մոլեկուլային զանգվածը որոշ չափով նվազել է։ Մանրացված թափոնի հարաբերակցության աճին զուգընթաց մեխանիկական հատկությունները աստիճանաբար վատանում են 2. Մասնիկների կառուցվածք՝ մանրացված մասնիկներն անկանոն են, լցային խտությունը փոփոխվում է, և կա փոշի 3. Աղտոտման վտանգ՝ մետաղ, տարբեր պոլիմերների խառնում, խոնավություն
Մեքենայի կողքին տեղադրված մանրիչ՝ լցանը ռոբոտով կամ ձեռքով անմիջապես գնում է մանրիչ, մանրացված թափոնը թարմ է և մեկ նյութից, և խառնման վտանգը նվազագույն է։ Ցածր արագությամբ մանրիչները քիչ փոշի են առաջացնում և անաղմուկ են՝ մաքուր լցանների վերականգնման իդեալական եղանակ։
Կենտրոնական մանրացում՝ մեծ, հաստ դետալների և մեծածավալ խոտանի համար օգտագործվում են հզոր կենտրոնական մանրիչներ։ Ճկունությունը բարձր է, բայց անհրաժեշտ է նյութերի տարանջատման կարգապահություն՝ եթե PA խոտանը և PP խոտանն անցնում են նույն մանրիչով, առանց մաքրման ընթացակարգի նյութերը փոխադարձաբար աղտոտվում են։
Ոսկե կանոնը՝ խոտանը տարանջատեք ըստ տեսակի, պիտակավորեք և պահեք փակ տարաներում։ Հատակի աղտոտումը և խառնված նյութը մանրացված թափոնի որակի ամենամեծ թշնամիներն են։
Մանրիչի դանակները մաշվում են, իսկ խոտանի մեջ աննկատ մնացած ներդրակները հանդիպում են դանակներին. մանրացված թափոնը մետաղային աղտոտման թիվ մեկ աղբյուրն է։ Դարակավոր զատիչ մանրիչի ելքում և բունկերի մագնիս մեքենայի մուտքում՝ այս երկու կետերը քննարկման ենթակա չեն։
Մանրացված մասնիկի մակերեսը մի քանի անգամ մեծ է գրանուլի մակերեսից, և հիգրոսկոպիկ նյութերում (PA, PC, ABS, PET) մանրացված թափոնը ավելի արագ է կլանում խոնավությունը։ Մանրացված թափոն օգտագործող բաղադրատոմսերում չորացումը չի կարելի բաց թողնել. մանրացված թափոնը պետք է անցնի նույն չորացման ռեժիմը, ինչ առաջնային նյութը։
Մանրացված թափոնի հարաբերակցությունը որոշվում է դետալի կրիտիկականությամբ՝ 20–30% անտեսանելի տեխնիկական դետալների համար, 10–15% գեղագիտական կամ մեխանիկական առումով կրիտիկական դետալների համար և զրո՝ անվտանգության դետալների համար առանց հաճախորդի հաստատման։ Հարաբերակցությունը, ինչպիսին էլ լինի, պետք է հաստատուն լինի՝ այսօր 10%, իսկ վաղը 35% ավելացված մանրացված թափոնը խախտում է գործընթացի կայունությունը։
Հենց այստեղ է գործի մտնում չափաբաշխման տեխնոլոգիան՝ իր անկանոն մասնիկների պատճառով մանրացված թափոնն այն նյութն է, որի դեպքում ծավալային համակարգերն ամենաթույլն են։ Գրավիմետրիկ չափաբաշխումը մանրացված թափոնն ավելացնում է կշռելով, ուստի հարաբերակցությունը նույնն է յուրաքանչյուր չափաբաժնում. մանրացված թափոնի մուտքով GRAVIMIX մոդելները նախատեսված են հենց դրա համար։ Մանրամասն համեմատությունը մեր չափաբաշխման ուղեցույցում է։
1. Տարանջատեք խոտանն ըստ տեսակի, պահեք փակ և պիտակավորված 2. Մետաղի զատում մանրիչի ելքում + մեքենայի մուտքում 3. Չորացրեք հիգրոսկոպիկ մանրացված թափոնը նույն ռեժիմով, ինչ առաջնային նյութը 4. Սահմանեք հարաբերակցությունն ըստ դետալի կրիտիկականության և պահեք այն հաստատուն գրավիմետրիկ չափաբաշխմամբ 5. Մանրացված թափոնով բաղադրատոմսի առաջին նմուշները ենթարկեք մեխանիկական փորձարկման
Ձեր խոտանի ծավալին համապատասխան մանրիչի հզորության, զատիչի և չափաբաշխման համակցության համար կապվեք մեզ հետ։