Home ›Invloed van procesparameters Invloed van procesparameters bij spuitgieten
Wat verandert er precies in het proces en het product als u een parameter verhoogt? Effecttabellen voor zes basisinstellingen — ken het resultaat voordat u iets bijstelt.
Zo leest u de tabellen: De tabellen tonen de tendens wanneer de parameter wordt verhoogd. Bij verlagen werken de effecten in de omgekeerde richting. Wijzig altijd één parameter en wacht enkele cycli.
Smelttemperatuur verhogen
Verbetert de vloeibaarheid en verlaagt de benodigde druk; daar staat tegenover dat de thermische belasting en de cyclustijd toenemen.
Invloed op het proces
Krimpneemt toe of af, afhankelijk van het type product▲▼ wisselend
Vloeibaarheidhet effect is bij amorfe kunststoffen veel sterker▲ neemt toe
Benodigde inspuitdruk▼ neemt af
Haalbare vloeiweglengte▲ neemt toe
Thermische belasting van het materiaalkans op beschadiging in combinatie met een lange verblijftijd▲ neemt toe
Nadruktijd▲ neemt toe
Koeltijdhet effect is meestal verwaarloosbaar▲ neemt toe
Invloed op de productkwaliteit
Zichtbaarheid van de vloeinaadde kerf wordt beter gladgestreken▼ neemt af
Oriëntatiegraad▼ neemt af
Kristallisatiegraad▲ neemt toe
⚠️ De smelttemperatuur moet altijd worden gemeten door "in de vrije lucht" te spuiten en een insteekthermometer te gebruiken — de waarde op het scherm geeft niet de werkelijke smelttemperatuur.
Matrijswandtemperatuur verhogen
De sterkste parameter voor oppervlaktekwaliteit en maatvastheid; de prijs is cyclustijd (elke 10 °C ≈ 20% langer koelen).
Invloed op het proces
Matrijskrimp▲ neemt toe
Nakrimphet product vervormt minder in gebruik▼ neemt af
Haalbare vloeiweglengte▲ neemt toe
Nadruktijd▲ neemt toe
Koeltijdwordt per 10 °C ongeveer 20% langer▲ neemt toe
Invloed op de productkwaliteit
Afmetingen▼ neemt af
Spreiding in de toleranties▼ neemt af
Zichtbaarheid van de vloeinaad▼ neemt af
Afvorming van het oppervlakeen glanzend oppervlak wordt glanzender, een gestructureerd oppervlak matter▲ neemt toe
Oriëntatiegraad▼ neemt af
Kristalliniteit▲ neemt toe
Inwendige spanning▼ neemt af
⚠️ De matrijstemperatuur verlagen om de koeltijd te verkorten, leidt tot onopgemerkte verliezen in de inwendige eigenschappen: nakrimp en oriëntatie komen later in het product tot uiting als vorm- en maatveranderingen.
Nadruk verhogen
Onderdrukt krimp en invalplekken; daar staat tegenover dat de benodigde sluitkracht, de kans op bramen en de uitwerpproblemen toenemen.
Invloed op het proces
Krimp▼ neemt af
Benodigde sluitkracht▲ neemt toe
Uitwerpproblemendunwandige/geribde producten komen niet los van de wand▲ neemt toe
Vervorming van de matrijs▲ neemt toe
Invloed op de productkwaliteit
Afmetingen▲ neemt toe
Gewicht▲ neemt toe
Invalplekken▼ neemt af
Vorming van vacuümholtes (lunkers)▼ neemt af
Sterkte van de vloeinaad▲ neemt toe
Afvorming van het oppervlak▲ neemt toe
Bramen▲ neemt toe
Oriëntatiegraad▲ neemt toe
⚠️ De effectieve nadruktijd (het moment waarop de aanspuiting bevriest) wordt bepaald door producten te wegen die met oplopende tijden zijn gespoten: neemt het gewicht niet meer toe, dan is die tijd bereikt.
Inspuitsnelheid verhogen
Maakt het vullen gemakkelijker en neemt sommige oppervlaktefouten weg; daar staat tegenover dat problemen met afschuiving, ontluchting en verbranding groter worden.
Invloed op het proces
Thermische belasting van het materiaalABS, PMMA en PC zijn gevoelig voor afschuiving▲ neemt toe
Afschuiving▲ neemt toe
Ontluchtingsproblemen▲ neemt toe
Haalbare vloeiweglengte▲ neemt toe
Inspuittijd▼ neemt af
Invloed op de productkwaliteit
Matte vlek bij de aanspuiting▲ neemt toe
Jetting (vrije straal)▲ neemt toe
Luchtstrepen / luchthaken▲ neemt toe
Bramen▲ neemt toe
Glasvezelstrepen▼ neemt af
Brandstrepen▲ neemt toe
Dieseleffect▲ neemt toe
Afvorming van het oppervlak▲ neemt toe
Grammofoonplaateffect▼ neemt af
⚠️ Voor een homogeen oppervlak moet de snelheid van het SMELTFRONT constant zijn — en dat bereikt u niet met een constante schroefsnelheid, maar met een profiel "langzaam-snel-langzaam".
⚠️ Wordt de inspuitsnelheid gewijzigd, dan moeten het omschakelpunt, de tijdbewaking en de drukbegrenzing opnieuw worden ingesteld.
Stuwdruk verhogen
Verbetert de homogeniteit van de smelt en de kleurverdeling; bij lange glasvezels leidt het tot sterkteverlies.
Invloed op het proces
Homogeniteit van de smelt▲ neemt toe
Smelttemperatuurwrijvingswarmte▲ neemt toe
Vloeibaarheid▲ neemt toe
Glasvezellengte▼ neemt af
Plastificeertijd▲ neemt toe
Schommelingen in de plastificeertijdbij materiaal met inwendige glijmiddelen/kleurbatch veroorzaken te hoge of te lage waarden schommelingen▲▼ wisselend
Invloed op de productkwaliteit
Kleurstrepen▼ neemt af
Sterktevezelbeschadiging bij materialen met lange glasvezels▼ neemt af
Luchtstrepenaangezogen lucht wordt naar de invoerzone teruggedrukt▼ neemt af
Schroeftoerental verhogen
Verkort de plastificeertijd, maar verslechtert de homogeniteit en verhoogt de thermische belasting. De materiaalspecifieke grens voor de omtreksnelheid mag niet worden overschreden.
Invloed op het proces
Homogeniteit van de smelteen zeer korte plastificeertijd veroorzaakt inhomogeniteit▼ neemt af
Smelttemperatuur▲ neemt toe
Vloeibaarheid▲ neemt toe
Thermische belasting van het materiaal▲ neemt toe
Glasvezellengte▼ neemt af
Onbalans bij het vullen van de matrijsaxiale temperatuurverschillen vóór de schroef▲ neemt toe
Plastificeertijd▼ neemt af
Invloed op de productkwaliteit
Kleurstrepende menging van de masterbatch raakt uit balans▲ neemt toe
Sterkte▼ neemt af
⚠️ Het maximaal toelaatbare toerental wordt berekend uit de materiaalspecifieke grens voor de omtreksnelheid. Zie de tabel Verwerkingsgegevens van materialen voor de waarden.