Offerte aanvragen →
Home ›Verwerkingsgegevens

Verwerkingsgegevens van kunststoffen

Richtwaarden voor de verwerking van 48 thermoplasten en een dichtheidstabel voor 120 materialen: smelt- en matrijstemperatuur, temperatuur van de invoerzone, specifieke stuwdruk, maximale omtreksnelheid van de schroef en droogcondities.

Amorfe thermoplastenSemikristallijne thermoplastenBiobased polymerenDichtheidswaarden (120 materialen)
Zo gebruikt u de tabellen: de waarden zijn richtbereiken; de definitieve instelling moet het datablad van de grondstofleverancier volgen. De omtreksnelheid bepaalt het maximaal toelaatbare schroeftoerental bij een gegeven schroefdiameter: toerental [omw/min] = (omtreksnelheid [m/min] × 1000) / (π × schroefdiameter [mm]). Voorbeeld: een schroef van 40 mm met een grens van 18 m/min → ~143 omw/min. Bij afschuifgevoelige materialen (PC, PMMA, ABS, PVC) leidt het overschrijden van deze grenzen tot thermische beschadiging en brandstrepen.

Amorfe thermoplasten

Amorfe materialen zoals ABS, PC, PMMA en PS — breed verwekingstraject, lage krimp.

MateriaalSmelttemp. [°C]Matrijstemp. [°C]Temp. invoerzone [°C]Specifieke stuwdruk [bar]Omtreksnelheid [m/min][m/s]Drogen [°C]Tijd [u]
ABS220 – 26040 – 8030 – 5070 – 150180,3802 – 3
CA175 – 25025 – 854080 – 100180,355 – 852,5 – 3,5
CAB175 – 25025 – 854080 – 100360,655 – 852 – 3
CP195 – 24540 – 754080 – 100360,655 – 852 – 3
PA (amorf)260 – 30070 – 10060 – 8050 – 100360,680 – 908 – 12
PC280 – 32080 – 11070 – 9050 – 150180,31202 – 4
PC/ABS250 – 29060 – 9060 – 8050 – 150120,290 – 1102 – 4
PEI340 – 410135 – 180100 – 12040 – 80300,51504 – 6
PES340 – 390140 – 180100 – 12030 – 80360,6130 – 1504 – 6
PMMA220 – 26050 – 8050 – 6030 – 90180,3803
PPO270 – 31070 – 12060 – 8030 – 70180,31102
PS180 – 26010 – 6020 – 30150 – 300601751 – 2
PSU330 – 385120 – 160100 – 12080 – 120360,6135 – 1633 – 4
PVC (hard)180 – 21010 – 5030 – 5070 – 200120,250 – 652
PVC (zacht)140 – 20010 – 404070 – 200180,3Niet nodig—
SAN220 – 26040 – 804030 – 90180,3802 – 3
SB180 – 27010 – 6020 – 3050 – 100360,6Niet nodig—

Semikristallijne thermoplasten

Semikristallijne materialen zoals PE, PP, PA, POM, PBT en PEEK — scherp smeltpunt, hoge krimp.

MateriaalSmelttemp. [°C]Matrijstemp. [°C]Temp. invoerzone [°C]Specifieke stuwdruk [bar]Omtreksnelheid [m/min][m/s]Drogen [°C]Tijd [u]
PE-HD190 – 25010 – 5020 – 3035 – 70601Niet nodig—
PE-LD180 – 25010 – 5020 – 3035 – 70601Niet nodig—
PA 6250 – 28040 – 10060 – 8070 – 120360,6803 – 5
PA 6.6280 – 30060 – 10060 – 8050 – 150360,6803 – 5
PA 6.10230 – 28040 – 6060 – 8050 – 150180,380 – 1102 – 4
PA 6.10-GF30270 – 29080 – 9060 – 8050 – 150180,380 – 1102 – 4
PA 11210 – 27030 – 4060 – 8050 – 150360,680 – 904 – 8
PA 11-GF240 – 27090 – 10060 – 8050 – 150360,680 – 904 – 8
PA 12190 – 28030 – 10060 – 8050 – 200360,6804 – 6
PEEK350 – 400170 – 200100 – 12020 – 50120,21503
LCP (standaardtype)315 – 35080 – 12060 – 800 – 30120,2130 – 1504 – 6
LCP (hogetemperatuurtype)340 – 41080 – 12060 – 800 – 30120,2130 – 1504 – 6
PBT250 – 27040 – 1008070 – 120120,21202 – 4
PC/PBT255 – 27060 – 8040 – 6050 – 100240,480 – 1053 – 4
POM190 – 22560 – 12030 – 400 – 20360,61002 – 3
PP200 – 26010 – 6020 – 3035 – 70540,9Niet nodig—
PPS300 – 340140 – 150100 – 12015 – 30240,4130 – 1503 – 4
PPS+GF330 – 340140 – 150100 – 12015 – 30240,4130 – 1502 – 4

Geheel of gedeeltelijk biobased polymeren

PLA, PBS, PHA en biobased polyamiden. CA, CAB, CP, PA 6.10 en PA 11 komen ook in de tabellen hierboven voor. De temperatuur- en droogwaarden zijn in beide tabellen identiek; de herhaling ontstaat doordat deze materialen zowel tot hun eigen chemische groep als tot de biobased groep behoren. De kolom stuwdruk is in deze tabel bewust leeg gelaten.

MateriaalSmelttemp. [°C]Matrijstemp. [°C]Temp. invoerzone [°C]Specifieke stuwdruk [bar]Omtreksnelheid [m/min][m/s]Drogen [°C]Tijd [u]
PLA (amorf type)170 – 21020 – 3020 – 50—60143 – 554 – 6
PLA (gekristalliseerd type)170 – 21090 – 12020 – 50—60165 – 904 – 6
PBS180 – 20025 – 40——300,5805
PHA/PHB160 – 17550 – 65——12 – ≤240,2 – ≤0,4505
CA (bio)175 – 25025 – 85————55 – 852,5 – 3,5
CP (bio)195 – 24540 – 75————55 – 852 – 3
CAB (bio)175 – 25025 – 85————55 – 852 – 3
PTT250 – 27080 – 11080 – 90—12<0,21202 – 4
PA 6.10 (bio)230 – 28040 – 6060 – 80—180,380 – 1102 – 4
PA 10.10215 – 29060 – 10040 – 60—6 – 180,1 – 0,380 – 1002 – 6
PA 6.12230 – 29030 – 10040 – 80—3 – 120,05 – 0,280 – 1002 – 4
PA 11 (bio)210 – 27030 – 4060 – 80———80 – 904 – 8
PPA320 – 345135 – 18040 – 80—6 – 180,1 – 0,3100 – 1204 – 6

Dichtheidswaarden — vast en smelt

Voor 120 materialen en blends: het bereik van de vaste dichtheid, de aanbevolen rekenwaarde en de dichtheid van de smelt vóór de schroef. De laatste kolom laat zien met hoeveel procent het volume toeneemt van vast naar smelt — het cijfermatige bewijs dat het doseervolume niet met de vaste dichtheid mag worden berekend.

MateriaalVaste dichtheid [g/cm³]AanbevolenSmeltdichtheid [g/cm³]Volumetoename vast → smelt
ABS1,03 – 1,071,060,8820%
ABS-GF201,18 – 1,21,190,9723%
ABS-PA1,07 – 1,091,08——
ABS-PC1,08 – 1,171,130,9618%
ABS-PSU1,131,13——
ASA1,06 – 1,071,060,8821%
ASA-PBT1,21 – 1,221,21——
ASA-PC1,151,15——
ASA-PVC1,28 – 1,331,31——
CA1,26 – 1,31,280,9831%
CAB1,17 – 1,21,190,9722%
CAP1,21,2——
COC1,021,02——
CP1,19 – 1,231,21——
ECTFE1,68 – 1,71,69——
ETFE1,7 – 1,731,71——
EVA0,92 – 0,950,930,7819%
EVAC0,93 – 0,940,94——
FEP (PFEP)2,12 – 2,172,15——
Ionomeer0,94 – 0,970,95——
LCP1,41,41,0928%
LCP-GF301,6 – 1,611,61,3816%
LCP-GF501,81,8——
MABS0,97 – 1,091,03——
PA 111,03 – 1,061,04——
PA 121,01 – 1,041,02——
PA 4.61,181,18——
PA 4.6-GF301,41 – 1,421,42——
PA 61,12 – 1,151,130,9124%
PA 6-GF301,35 – 1,381,361,1914%
PA 6-GF501,56 – 1,581,571,4210%
PA 6.101,07 – 1,091,08——
PA 6.121,06 – 1,071,06——
PA 6.3 T1,05 – 1,151,12——
PA 6.61,13 – 1,161,150,9521%
PA 6.6 T1,181,18——
PA 6.6-GF201,27 – 1,31,281,1116%
PA 6.6-GF301,36 – 1,391,371,1420%
PA 6.91,06 – 1,081,07——
PAA1 – 1,21,1——
PAI1,38 – 1,41,39——
PAR1,21 – 1,221,21——
PAS (voorheen PASU)1,36 – 1,371,37——
PB0,91 – 0,920,91——
PBT (voorheen PBTP)1,3 – 1,321,311,1217%
PBT slagvast gemodificeerd1,18 – 1,21,19——
PBT-GF301,51 – 1,531,521,3810%
PBT-PC1,02 – 1,161,091,045%
PC1,2 – 1,241,220,9824%
PC GF101,27 – 1,311,291,0523%
PC GF201,34 – 1,381,361,1420%
PC GF301,43 – 1,471,451,2219%
PC-ABS1,08 – 1,171,120,9518%
PC-PBT1,02 – 1,161,091,018%
PC-PET1,221,22——
PCTFE2,1 – 2,122,11——
PE-HD0,94 – 0,960,950,7331%
PE-HD-HMW0,94 – 0,950,950,7329%
PE-HD-UHMW0,93 – 0,940,940,7426%
PE-LD0,92 – 0,940,920,731%
PE-LLD0,92 – 0,940,930,732%
PE-MD0,93 – 0,940,930,7229%
PEC1,19 – 1,211,2——
PEEK1,321,32——
PEI1,27 – 1,291,281,27%
PEK1,24 – 1,31,25——
PES (PESU)1,36 – 1,381,371,1816%
PET (PETP)1,37 – 1,381,38138%
PET-A1,33 – 1,351,34——
PET-C1,41,4——
PET-G1,23 – 1,261,25——
PET-GF251,54 – 1,551,551,466%
PET-LCP1,41,4——
PET-PS1,371,37——
PFA2,12 – 2,172,15——
PI1,431,43——
PIB0,91 – 0,930,92——
PMMA1,17 – 1,21,180,9426%
PMMI1,08 – 1,11,09——
PMP0,83 – 0,840,83——
POM1,41 – 1,421,421,1523%
POM-GF301,63 – 1,631,63——
PP0,91 – 0,920,910,7128%
PP-Block0,91 – 0,910,910,7226%
PP-GF201,04 – 1,051,050,8621%
PP-GF301,13 – 1,131,130,9618%
PP-Mineraal201,04 – 1,061,050,8621%
PP-Talk201,05 – 1,11,060,8327%
PP-Talk301,13 – 1,151,150,9423%
PP-Talk401,21 – 1,261,260,9828%
PPA1,431,43——
PPE1,06 – 1,081,07——
PPE-PA661,09 – 1,11,10,9219%
PPE-PS1,061,06——
PPE-SB1,04 – 1,061,05——
PPO1,06 – 1,081,070,919%
PPO-GF301,28 – 1,31,291,1513%
PPS1,34 – 1,351,351,0528%
PPS-GF401,71 – 1,721,711,4915%
PPSU1,35 – 1,371,36——
PS1,04 – 1,051,040,9214%
PSU1,24 – 1,251,251,113%
PSU-GF301,47 – 1,481,471,3410%
PTFE2,15 – 2,22,17——
PVC-C1,551,55——
PVC-P1,29 – 1,351,321,0229%
PVC-U1,36 – 1,391,391,1224%
PVDF1,7 – 1,711,71——
PVF1,38 – 1,571,48——
PVK1,191,19——
SAN1,07 – 1,081,080,919%
SAN GF301,3 – 1,31,31,1315%
SB1,02 – 1,071,040,917%
SBS (TPE-S)1,01 – 1,021,02——
TPE-A (PEBA)1,011,010,8322%
TPE-E (TEE)1,16 – 1,21,20,8345%
TPE-O (TPO)0,90,9——
TPE-S (TPS)1,01 – 1,031,020,993%
TPE-U (TPU)1,2 – 1,221,21121%
TPU-GF201,34 – 1,361,351,0924%

Zo gebruikt u de tabel: productgewicht en shotgewicht worden berekend met de vaste dichtheid; het volume en de vullingsgraad vóór de schroef worden berekend met de smeltdichtheid — wie de twee door elkaar haalt, geeft de vullingsgraad tot 20% verkeerd weer. Onze rekentools voor shotgewicht en schroefcapaciteit maken dit onderscheid automatisch. Let erop hoe de dichtheid stijgt in gevulde rijen zoals GF20/GF30; voor tussenliggende verhoudingen leidt het vulstofmodel in de rekentool de waarde af met de mengregel.

Voor PAA en PB geeft de bron een smeltdichtheid boven de vaste waarde (fysisch onmogelijk); daarom wordt geen smeltwaarde getoond; de waarden voor de vaste dichtheid zijn geldig.

Stuwdruk. De waarden in de tabel zijn specifieke druk (smeltdruk). Op de machine wordt de stuwdruk meestal als hydraulische druk ingesteld, en afhankelijk van de drukvertalingsverhouding van de machine is de hydraulische waarde ongeveer een tiende van de specifieke druk; voer het tabelcijfer niet rechtstreeks in als hydraulische instelling. Voor het verschil tussen de twee grondslagen, de banden per materiaal en de instelvolgorde, zie: stuwdruk instellen. In de biobased tabel is de kolom stuwdruk leeg gelaten: de leveranciers van deze materialen publiceren ofwel helemaal geen stuwdrukwaarde, ofwel geven ze die op verschillende grondslagen (de ene specifiek, de andere hydraulisch). Twee grondslagen naast elkaar in dezelfde kolom publiceren leidt tot een instelling die een factor tien fout is. Neem voor deze materialen de stuwdruk uit het datablad van het type dat u gebruikt; vermeldt het datablad de grondslag niet, begin dan bij een lage waarde. Voor de banden die bij PS en PVC staan, zijn geen leveranciersgegevens gevonden die ze onderbouwen; voor PVC zegt de literatuur dat de stuwdruk zo laag mogelijk moet worden gehouden (risico op thermische degradatie en HCl). Verlaag de stuwdruk bij warmtegevoelige (PVC, POM) en vezelversterkte types; verhoog hem voor kleurverdeling en smelthomogeniteit, ten koste van een langere plastificeertijd.
Drogen. De waarden gaan uit van een droge lucht droger (met droogmiddel) en een dauwpunt van −30 °C of lager; met een hete lucht droger worden de tijden merkbaar langer. Tijd alleen is niet voldoende; het gaat om het restvocht dat werkelijk wordt bereikt. PE en PP hoeven normaal niet te worden gedroogd; met talk gevulde types moeten volgens de gegevens van de leverancier worden gedroogd. Bij transparant (amorf) polyamide mag de droogtemperatuur niet hoger zijn dan 90 °C; daarboven vergeelt het granulaat en is de transparantie van het materiaal niet meer terug te krijgen.
Matrijstemperatuur. Bij semikristallijne materialen moet de temperatuur van het matrijsoppervlak boven de glasovergangstemperatuur en boven de gebruikstemperatuur van het product worden gekozen; bij een koudere matrijs kristalliseert het product onvolledig en blijven de maten verschuiven nadat het de machine heeft verlaten. Waar de leverancier afzonderlijke matrijstemperaturen geeft voor onversterkte en glasvezelversterkte types, hebben we in de tabel een aparte rij geopend (PA 6.10, PA 11); één rij kan beide niet juist weergeven. Hetzelfde geldt voor de amorfe en gekristalliseerde types van PLA. Glasvezelversterkte types van LCP en PPS volgen de temperatuurband van hun basishars.
Een band is geen enkele instelling. Bij materialen met veel types (PA 12, LCP, HIPS, PE-LD, PVC) dekt het bereik in de tabel de hele familie; het venster van een afzonderlijk type is daarbinnen ongeveer 40–50 °C breed. Voorbeeld: de PA 12-familie loopt van 180–290 °C, maar een laagviskeus type is beperkt tot 180–220 °C, en 280 °C betekent degradatie bij dat type. Raadpleeg het datablad van uw type voordat u de bovenkant van de band gebruikt.
Verblijftijd bij PVC. Een smelt van hard PVC geeft waterstofchloride af wanneer ze stilstaat; dit gas tast schroef, cilinder en matrijs aan en is gevaarlijk voor de luchtwegen. Richtlijnen van leveranciers verbieden dat de smelt langer dan 15 minuten stilstaat; bij langere stops moet de spuiteenheid worden teruggetrokken en in de vrije lucht worden leeggespoten of gereinigd. Het shotgewicht wordt tussen 50–80% van de cilindercapaciteit gehouden. De bovengrens voor de smelttemperatuur is ongeveer 210 °C.
Welke kolom berust waarop? De meeste waarden in de kolommen smelttemperatuur, matrijstemperatuur en drogen zijn vergeleken met het technische datablad van de grondstofleverancier, en tegenstrijdige rijen zijn aan het datablad aangepast. De kolommen temperatuur van de invoerzone en omtreksnelheid van de schroef zijn echter grotendeels handboekwaarden: de temperatuur van de invoerzone is een machine-instelling, dus grondstofleveranciers publiceren die doorgaans niet, en slechts enkele van hen geven de omtreksnelheid. Gebruik deze twee kolommen als startwaarden; hangt er een kritische beslissing van af, raadpleeg dan de handleiding van uw machinefabrikant. In de kolom specifieke stuwdruk zijn de cellen leeg gelaten bij materialen waarvoor geen waarde is gepubliceerd.
Bron. De waarden komen uit een verwerkingshandboek voor spuitgieten en zijn in 2026-09 vergeleken met de technische databladen van grondstofleveranciers (INEOS Styrolution, Röhm, Solvay/Syensqo, Victrex, Evonik, Celanese, Toray, DIC, SABIC, BASF, Covestro, LANXESS, EMS-Grivory, Borealis); bij tegenstrijdige rijen is het datablad van de leverancier als maatgevend genomen. De definitieve instelling moet altijd het technische datablad volgen van het type dat u gebruikt. "—" betekent: niet opgegeven door de leverancier.
Drogers →
Droge lucht drogers om de droogwaarden uit de tabel te halen.
Tempereerapparaten →
Om de waarden uit de kolom matrijstemperatuur constant te houden.
Spuitgietfouten oplossen →
Oorzaakanalyse en oplossingsstappen voor 33 spuitgietfouten.
Samengesteld door:Uğur Çamlıca· Teknik Part · Bron: documentatie van fabrikanten en praktijkervaring