Matrijs en tempereren
Een tempereerapparaat is een apparaat dat de matrijstemperatuur constant op de ingestelde waarde houdt door water of olie door de koelkanalen van de matrijs te laten circuleren. Apparaten voor water halen onder druk 90–160 °C; apparaten voor olie 200–300 °C. Omdat de matrijstemperatuur de oppervlaktekwaliteit, de kristalliniteitsgraad, de krimp en de cyclustijd direct bepaalt, is het tempereerapparaat de randapparatuur met de meeste invloed in het spuitgieten.
De matrijs "koelen" en de matrijs "tempereren" zijn niet hetzelfde. Een koelmachine (chiller) koelt de matrijs; een tempereerapparaat houdt de matrijs op de doeltemperatuur — verwarmt waar nodig en koelt waar nodig. De meeste technische kunststoffen (PA, PC, POM, PPS, PEEK) vragen een matrijstemperatuur in de band van 60–200 °C; in die band is de taak gecontroleerd verwarmen, niet koelen.
Water kookt boven 100 °C; apparaten voor water onder druk houden het circuit onder druk en werken met water tot 140–160 °C. Voor hogere temperaturen is olie nodig; de prijs van olie is een slechtere warmteoverdracht, oxidatie en gevoeligheid voor lekkage. Daar komt de regel "stap alleen over op olie als het moet" vandaan.
Bij de keuze van een apparaat zijn verwarmingsvermogen, pompdebiet en pompdruk en het aantal circuits even doorslaggevend als het temperatuurbereik. In de matrijskanalen is een turbulente stroming (hoog debiet) gewenst; het debiet verhogen is meestal effectiever dan het water kouder maken.
De twee doen verschillend werk. Een koelmachine levert koud water (5–20 °C); moet de matrijstemperatuur hoog worden gehouden, dan is een tempereerapparaat nodig. In de meeste fabrieken levert de koelmachine het koelwater van het tempereerapparaat en werken ze samen.
Ligt de matrijstemperatuur onder 160 °C, dan water; daarboven olie. Water draagt warmte beter over en is schoner en goedkoper. Bij materialen die een matrijs boven 170 °C vragen, zoals PEEK, PPS en LCP, is olie onvermijdelijk.
Ja. Met OPC UA, Profinet, Modbus en analoge signalen kunnen de ingestelde en de werkelijke temperatuur vanaf het machinescherm worden gevolgd en geregistreerd; EUROMAP 82.1 standaardiseert deze interface.