Bij het spuitgieten zouden drie temperaturen de productkwaliteit bepalen: de massatemperatuur, de matrijstemperatuur en de koelwatertemperatuur. De meest verwaarloosde daarvan is de matrijstemperatuur — terwijl die alles raakt, van glans tot kromtrekken en van cyclustijd tot mechanische sterkte.
Wat doet een tempereerapparaat?
Een tempereerapparaat (in het Duits: Temperiergerät) houdt de matrijs op de streeftemperatuur door een medium met constante temperatuur door de kanalen in de matrijs te leiden — verwarmend waar nodig en koelend waar nodig. Het mag niet worden verward met "koelen": het doel is geen lage temperatuur, maar een juiste en constante temperatuur.
Als de matrijstemperatuur niet goed wordt beheerst:
- Daalt de oppervlaktekwaliteit: matte plekken, vloeilijnen en vloeinaden worden duidelijker zichtbaar
- Trekt het product krom: als de twee matrijshelften verschillende temperaturen hebben, krimpt het product bij het afkoelen asymmetrisch
- Blijft bij technische kunststoffen (PA, PBT, POM) de kristallisatie onvolledig — maatvastheid en sterkte nemen af
- Is de cyclustijd onnodig lang, of ontstaan er inwendige spanningen doordat te vroeg wordt geopend
Systemen op waterbasis (90–160 °C)
Water is een uitstekende warmtedrager: dankzij de hoge soortelijke warmte transporteert het bij hetzelfde debiet veel meer warmte dan olie. Standaard atmosferische systemen werken tot 90 °C; systemen met drukwater houden het water onder druk en gaan tot 120, 140 en 160 °C.
Rummel tempereerapparaten voor water dekken dit bereik in stappen:
- TEMP 90 °C — polyolefinen, ABS, productie voor algemene doeleinden
- TEMP 120 °C WDC — een direct gekoeld systeem met snelle reactie
- TEMP 140 °C en TEMP 160 °C — technische kunststoffen zoals PA, PBT en PC die een hoge matrijstemperatuur vereisen
Systemen op oliebasis (200–300 °C)
Boven 160 °C verliest water zijn praktische bruikbaarheid; dan komt thermische olie in beeld. Systemen op oliebasis leveren temperaturen tot 200 °C en 300 °C:
- TEMP 200 °C OIL — PPS, PSU, PA-toepassingen bij hoge temperatuur
- TEMP 300 °C OIL — ultrahoogwaardige kunststoffen zoals PEEK, PEI en LCP
Olie kan minder warmte transporteren dan water; om hetzelfde werk te doen zijn daarom een hoger debiet en meer verwarmingsvermogen nodig. Bij elke toepassing onder 160 °C verdient water de voorkeur — het is efficiënter, schoner en voordeliger.
Kritische parameters bij de keuze
1. Temperatuurbereik: In welke stap valt de aanbevolen matrijstemperatuur van uw materiaal? 2. Verwarmingsvermogen (kW): Bepaalt hoe lang het duurt om de matrijsmassa op temperatuur te brengen 3. Pompdebiet en -druk: Moeten het drukverlies in matrijzen met nauwe kanalen kunnen overwinnen — turbulente stroming is essentieel 4. Koelcapaciteit: Overtollige warmte kunnen afvoeren is net zo belangrijk als verwarmen 5. Verdeling over meerdere circuits: In grote matrijzen kunnen zones met aparte circuits op verschillende temperaturen worden gehouden
Industrie 4.0: het tempereerapparaat dat met de machine communiceert
Een opvallende eigenschap van moderne Rummel-apparaten is de directe communicatie met de spuitgietmachine: via OPC-UA, Profinet, Modbus en seriële protocollen stuurt de machine de setwaarde naar het tempereerapparaat, en de werkelijke temperatuur wordt op het machinescherm bewaakt en vastgelegd. De temperatuur wordt zo een parameter van het proces in plaats van die van een apart apparaat — inmiddels onmisbaar in automotive- en medische projecten waarin traceerbaarheid vereist is.
Bekijk voor alle temperatuurstappen en apparaatmodellen onze pagina over tempereersystemen; voor een capaciteitsberekening die bij uw matrijs past, kunt u contact met ons opnemen.