Себестоимость изделия, на которую опираются при подготовке коммерческого предложения, часто определяют, просто умножая цену сырья на некий коэффициент. Такой подход может принести заказы в краткосрочной перспективе, но он не показывает, какой заказ приносит прибыль, а какой — убыток.
В этой статье мы разбираем себестоимость по статьям и на расчетном примере показываем, где и сколько теряется.
Статьи затрат
| Статья | Типичная доля | Что включает |
|---|---|---|
| Сырье | 50–70% | Первичный материал, суперконцентрат (мастербатч), добавки |
| Машино-час | 20–35% | Амортизация, энергия, оплата труда, накладные расходы |
| Амортизация пресс-формы | 3–10% | Цена пресс-формы, деленная на плановый тираж |
| Брак | 1–8% | Материал, ушедший в отходы, + затраченное машинное время |
| Вторичные операции | Переменная | Сборка, печать, упаковка, контроль качества |
То, что доли меняются в таком широком диапазоне, нормально: в техническом изделии доля сырья снижается, а доля труда растет; в простом упаковочном изделии сырье — доминирующая статья.
Шаг 1 — масса изделия и стоимость сырья
Стоимость сырья = (Масса изделия + Доля литника) × Цена за килограмм
При холодноканальной литниковой системе доля литника может составлять заметную часть массы изделия. Если литники дробят и используют повторно, затраты снижаются, но не до нуля — дробление тоже стоит денег.
С горячеканальной системой эта статья исчезает полностью: Что такое горячеканальная система
Использование дробленки нужно контролировать: Дробленка и возврат отходов в производство
Шаг 2 — стоимость машино-часа
Стоимость машино-часа — это то, во что предприятию обходится один час работы данной машины:
Стоимость машино-часа = (Годовая амортизация + Энергия + Оплата труда + Накладные расходы) / Годовой фонд рабочего времени
На что обратить внимание:
- Годовой фонд рабочего времени должен быть реалистичным. Расчет исходя из 8760 часов вводит в заблуждение: нужно вычесть простои, обслуживание и время переналадки
- Энергия заметно зависит от типа машины: Энергопотребление и экономия энергии в литье под давлением
- Оплата труда распределяется в зависимости от того, сколько машин обслуживает один оператор
Шаг 3 — учет времени цикла
Машинные затраты на изделие = (Стоимость машино-часа / 3600) × Время цикла / Число гнезд
Эта формула напрямую показывает, как время цикла влияет на себестоимость.
Расчетный пример
Данные изделия:
| Исходные данные | Значение |
|---|---|
| Масса изделия | 45 г |
| Доля литника (на изделие) | 5 г |
| Цена сырья | ед./кг |
| Время цикла | 30 с |
| Число гнезд | 4 |
| Стоимость машино-часа | ед./ч |
Машинное время на одно изделие: 30 / 4 = 7,5 секунды
Значит, за час можно произвести: 3600 / 7,5 = 480 изделий
Машинные затраты на изделие: Стоимость машино-часа / 480
Теперь предположим, что вы сократили время цикла с 30 секунд до 25 секунд:
- Время на изделие: 25 / 4 = 6,25 секунды
- Часовой выпуск: 3600 / 6,25 = 576 изделий
- Машинные затраты на изделие снижаются примерно на 17% (480 / 576 = 0,83)
Поскольку стоимость сырья не меняется, общая себестоимость снижается меньше — зато производительность выросла на 20%. На той же машине можно взять больше заказов.
Как сократить время цикла: Как сократить время цикла литья под давлением · Калькуляторы: расчеты тоннажа, шнека и охлаждения
Шаг 4 — амортизация пресс-формы
Затраты на пресс-форму на изделие = Цена пресс-формы / Плановый общий тираж
Здесь часто допускают две ошибки:
1. Плановый тираж закладывают слишком оптимистично. Недостигнутый тираж означает, что затраты на пресс-форму не окупились. 2. Забывают о затратах на обслуживание. Обслуживание и ремонты за весь срок службы пресс-формы — тоже часть этой статьи: План технического обслуживания и периодического контроля пресс-форм
Шаг 5 — влияние брака
Брак — это не только потерянный материал. Изделие, ушедшее в отходы, израсходовало еще и машинное время.
Реальная себестоимость = Расчетная себестоимость / (1 − доля брака)
На линии с 5% брака реальная себестоимость годного изделия примерно на 5,3% выше расчетной. Когда доля брака растет до 10%, разница приближается к 11%.
Как найти источник брака: Руководство по устранению дефектов · Методы диагностики процесса
В крупносерийном производстве снижение доли брака обычно дает больше, чем торг о цене сырья.
Скрытые статьи
Статьи, которые не входят в стандартный расчет, но на деле создают затраты:
Смена цвета и материала. Во время очистки машина не производит, а продувочные впрыски расходуют сырье. В заказе с частой сменой цвета эту статью нельзя недооценивать: Время очистки при смене цвета и материала
Время смены пресс-формы. В коротких сериях смена пресс-формы занимает серьезную долю наряду с временем производства: Время смены пресс-формы
Внеплановые простои. Ремонт шнека и цилиндра, поломка пресс-формы или сушилки — все это изделия, которые не удалось произвести: Износ шнека и материального цилиндра
Избыток суперконцентрата. Лишний краситель, добавляемый «с запасом» при объемном дозировании, — потеря, которая повторяется в каждом цикле. Эти потери самого дорогого компонента устраняет гравиметрическое дозирование: Разница между гравиметрическим и объемным дозированием
Энергия. Она входит в стоимость машино-часа, но если ее не выделять отдельно, не видна и возможность для улучшения.
Порядок снижения себестоимости
Если посмотреть на доли статей, порядок приоритетов складывается сам собой:
1. Сырье — крупнейшая статья. Сокращение потерь на литниках, контролируемое использование дробленки, снижение доли суперконцентрата до реальной потребности 2. Брак — теряются и материал, и время; двойной эффект 3. Время цикла — напрямую увеличивает производительность 4. Энергия — дает быстрый эффект, как только ее начинают измерять 5. Простои — становятся предсказуемыми при плановом обслуживании
Этот порядок подсказывает и то, куда направлять усилия: в изделии с долей сырья 60% улучшение по энергии на 10% очень мало меняет общую себестоимость.
При построении расчета
- Считайте отдельно для каждого изделия; работа со средними значениями вводит в заблуждение
- Берите данные из реального производства: фактическое время цикла, реальную долю брака
- Регулярно обновляйте расчет: с изменением цен на сырье и энергию меняется и основа для коммерческих предложений
- Учитывайте скрытые статьи при подготовке предложения
По вопросам эффективности производства и подбора оборудования вы можете обратиться в нашу службу технической поддержки.
Надежный способ снизить стоимость машино-часа — выбрать машину, по размеру соответствующую задаче: избыточный тоннаж раздувает и инвестиции, и статью энергии. Перечень серий с диапазонами усилия смыкания: модели термопластавтоматов.