GRAVIMIX FGB25

GRAVIMIX FGB25 — 3,210 کیلوگرم در ساعت، 8 جزء

مدل با بالاترین ظرفیت در این طیف: 3,210 کیلوگرم در ساعت، 8 جزء و وزن بچ 25 کیلوگرم.

بالاترین بازهٔ ظرفیت

در این مقیاس، میکسر یکی از اجزای اصلی تعیین‌کنندهٔ ظرفیت خط است. کاربردهای معمول آن خطوط اکستروژن، تولید کامپاند و کارخانه‌های بزرگ با چندین دستگاه است.

وزن بچ 25 کیلوگرم باعث می‌شود سیستم در سرعت مصرف بالا ناچار نباشد پیوسته بچ آماده کند. با بزرگ‌تر شدن بچ، دقت توزین افزودنی‌های با نسبت پایین نیز بهتر می‌شود — اندازه‌گیری مقدار بسیار کم در یک بچ کوچک یعنی نزدیک شدن به حد تفکیک‌پذیری.

نکتهٔ حیاتی در تعیین اندازه

انتخاب باید بر اساس حداکثر مصرف خط انجام شود. اگر حالتی که همهٔ خطوط هم‌زمان کار می‌کنند مبنا قرار نگیرد، میکسر به گلوگاه تبدیل می‌شود و سرعت کل خط را محدود می‌کند.

ظرفیت اضافه نیز هم سرمایه‌گذاری و هم زمان آماده‌سازی بچ را افزایش می‌دهد. مقدار درست، حاشیه‌ای کمی بالاتر از حداکثر مصرف است.

اثر هزینه اینجا بیشترین است

در این سطح از مصرف، مواد اولیه قلم غالب در کل هزینهٔ قطعه است. حتی یک درصد انحراف در نسبت مستربچ در مقیاس سالانه مبلغ قابل‌توجهی می‌شود. صرفه‌جویی‌ای که سیستم گراویمتریک ایجاد می‌کند، در این مقیاس یکی از سریع‌ترین سرمایه‌گذاری‌ها از نظر بازگشت سرمایه است.

نصب و نگهداری

سیستمی با بدنهٔ بزرگ برای پر کردن، کالیبراسیون و تمیزکاری به فضای دسترسی در اطراف خود نیاز دارد. این فضا باید هنگام تهیهٔ نقشهٔ چیدمان در نظر گرفته شود؛ ارتفاع پر کردن محفظه‌ها و مسیر خط تغذیه نیز باید با هم ارزیابی شوند.

نگهداری برنامه‌ریزی‌شده در این مقیاس اهمیت ویژه‌ای دارد: توقف نه یک دستگاه، بلکه کل خط را تحت تأثیر قرار می‌دهد.

فناوری GRAVIMIX

ویژگی‌های مشترک این سری — دقت دوزینگ تا ±0.1% (انحراف معیار 0.01% در آزمون سازنده)، طراحی EasyClean برای باز کردن بدون ابزار، کنترل لمسی و گزارش‌دهی مصرف — و اینکه چرا دوزینگ گراویمتریک در مقایسه با سیستم‌های حجمی صرفه‌جویی ایجاد می‌کند، به‌تفصیل در صفحهٔ دوزینگ گراویمتریک توضیح داده شده است. برای اینکه GRAVIMIX را پیش از خرید به‌صورت رایگان روی خط تولید خودتان آزمایش کنید، می‌توانید با ما تماس بگیرید.

برای ظرفیت‌های پایین‌تر به سری‌های FGB10 و FGB5 نگاه کنید.

برنامه‌ریزی نصب

در این مقیاس، نصب به چیزی بیش از قرار دادن دستگاه در جای خود نیاز دارد. ارتفاع پر کردن محفظه‌ها، دسترسی برای کالیبراسیون، فضای تمیزکاری و مسیر تغذیه از میکسر تا خط باید با هم برنامه‌ریزی شوند.

در مصرف بالا، محفظه‌ها را نمی‌توان دستی پر کرد؛ تغذیهٔ مواد اولیه با سیستم انتقال مرکزی مواد یکپارچه می‌شود. هنگام راه‌اندازی سیستم، باید زمان جداگانه‌ای برای تعریف فرمول‌ها و کالیبراسیون اجزا در نظر گرفت. هفت مرحلهٔ راه‌اندازی و بازه‌های لودسل به تفکیک مدل در بخش راه‌اندازی راهنما به‌صورت جدول آمده است.