GRAVIMIX MECS

GRAVIMIX MECS — 170 کیلوگرم در ساعت، 4 جزء (همراه با مواد آسیابی)

پرکاربردترین سری در سبد محصولات. با ظرفیت 170 کیلوگرم در ساعت، 4 جزء و امکان دوزینگ مواد آسیابی، بیشتر دستگاه‌های تناژ متوسط و بالا را پوشش می‌دهد. نسخه‌های دمای بالا (HT) نیز موجود است.

چرا پرکاربردترین سری است

بازهٔ ظرفیتی که MECS پوشش می‌دهد با اکثریت بزرگ دستگاه‌های یک کارخانهٔ معمولی قالب‌گیری تزریقی مطابقت دارد. با 28 پیکربندی مختلف مدل، میان تعداد اجزا، ظرفیت و نیازهای خاص می‌توان تنظیم دقیقی انجام داد؛ این انعطاف‌پذیری دلیل اصلی کاربرد گستردهٔ این سری است.

مدیریت مواد آسیابی

یکی از ویژگی‌های متمایز MECS این است که مواد آسیابی را به‌عنوان یک جزء جداگانه مدیریت می‌کند. اگر نسبت مواد آسیابی ثابت نماند، خواص قطعه از بچی به بچ دیگر تغییر می‌کند؛ سیستم گراویمتریک با توزین هر دوز این نسبت را ثابت نگه می‌دارد.

چگالی مواد آسیابی با گرانول نو فرق دارد و از بچی به بچ دیگر تغییر می‌کند؛ سیستم حجمی نمی‌تواند این متغیر را تشخیص دهد. محدودیت‌های استفاده از مواد آسیابی در مقالهٔ مواد آسیابی و بازیافت ضایعات آمده است.

نسخهٔ دمای بالا (HT)

نسخهٔ HT برای کاربردهایی طراحی شده است که با مواد اولیهٔ داغ خروجی از خشک‌کن کار می‌کنند. در دستگاه استاندارد، گرانول داغ عمر قطعات الکترونیکی و آب‌بندها را کوتاه می‌کند. در کارخانه‌هایی که با PET و پلاستیک‌های مهندسی دمابالا کار می‌کنند، نسخهٔ HT را ترجیح دهید.

انتخاب مدل

سه مقدار تعیین‌کننده: مصرف ساعتی، تعداد اجزای فرمول (recipe) و اینکه آیا از مواد آسیابی استفاده می‌شود یا نه. اگر مستربچ را با نسبت پایین دوز می‌کنید، تفکیک‌پذیری لودسل نیز حیاتی می‌شود.

فناوری GRAVIMIX

ویژگی‌های مشترک این سری — دقت دوزینگ تا ±0.1% (انحراف معیار 0.01% در آزمون سازنده)، طراحی EasyClean برای باز کردن بدون ابزار، کنترل لمسی و گزارش‌دهی مصرف — و اینکه چرا دوزینگ گراویمتریک در مقایسه با سیستم‌های حجمی صرفه‌جویی ایجاد می‌کند، به‌تفصیل در صفحهٔ طیف دوزینگ گراویمتریک توضیح داده شده است. برای اینکه GRAVIMIX را پیش از خرید به‌صورت رایگان روی خط تولید خودتان آزمایش کنید، می‌توانید با ما تماس بگیرید.

برای اجزای بیشتر به سری FLECS و برای ظرفیت بالاتر به سری FGB5 نگاه کنید.

کالیبراسیون و راه‌اندازی

در MECS، کالیبراسیون یعنی تعیین رابطهٔ میان زمان دوزینگ و مقداری که واقعاً تحویل داده می‌شود، جزء به جزء. وقتی مواد اولیه عوض می‌شود، این رابطه هم تغییر می‌کند: ماده‌ای با اندازه، شکل و چگالی تودهٔ متفاوت گرانول، در همان زمان دوزینگ وزن متفاوتی می‌دهد.

اگر از مواد آسیابی استفاده شود، کالیبراسیون اهمیت بیشتری پیدا می‌کند؛ چگالی مواد آسیابی از بچی به بچ دیگر تغییر می‌کند و این متغیری است که سیستم گراویمتریک با توزین اصلاح می‌کند اما سیستم حجمی آن را نمی‌بیند. هنگام وارد کردن نسبت مواد آسیابی در فرمول، تفاوت حالت‌های گراویمتریک و ترکیبی را می‌توانید در بخش حالت‌های دوزینگ راهنمای کاربری بخوانید.