5 مدلDKM PET III — نسل 3 فناوری تزریق PET. 250 تا 650 تن، طراحی ماردون با L/D اختصاصی، کنترل دمای PID، تولید پریفرم با AA پایین.
سری DKM PET — نسل 3 فناوری تزریق PET (250 تا 650 تن)
DKM 20 سال تجربه در دستگاه‌های تزریق PET دارد. دستگاه‌های تزریق PET این شرکت از زمان تأسیس توسعه یافته و تا نسل 3 (PET III) نوسازی شده‌اند.
ویژگی‌های کلیدی DKM-PET III
- ذوب سریع پلاستیک
- اختلاط سریع
- تزریق پرسرعت
- تزریق با دقت بالا
| ویژگی | مقدار |
|---|---|
| نیروی گیره | 2,500–6,500 kN (250–650 تن) |
| ساختار | سیستم زانویی (سه‌صفحه‌ای) |
| سیستم محرک | سروو هیدرولیک |
| نسل | DKM-PET III |
| نوع ماردون | تک‌ماردون / دوماردون |
| مادهٔ هدف | PET (پلی‌اتیلن ترفتالات) |
سیستم تزریق — طراحی ماردون اختصاصی L/D
دستگاه‌های تزریق PET شرکت DKM از ماردون‌های اختصاصی با نسبت طول به قطر (L/D) بالا و بازده پلاستیزه‌کردن بالا استفاده می‌کنند. به این ترتیب مواد PET به‌طور یکنواخت و کارآمد ذوب و پلاستیزه می‌شوند و کیفیت قطعه و بهره‌وری قالب‌گیری افزایش می‌یابد.
گزینه‌های تک‌ماردون و دوماردون در دسترس است. طراحی اختصاصی دوماردون و فناوری ذوب DKM، همراه با سیستم پلاستیزه‌کردن پربازده و فناوری اولین ورودی، اولین خروجی (FIFO)، مقدار AA (استالدهید) پریفرم‌ها را به‌طور مؤثر کاهش می‌دهد — برای مشکلات مقدار AA در این صنعت راه‌حل ارائه می‌کند و تولید پریفرم PET باکیفیت و پربازده را ممکن می‌سازد.
سیستم کنترل دقیق دما
مادهٔ PET حساسیت بسیار بالایی به دما دارد. دستگاه تزریق اختصاصی PET شرکت DKM روی سیلندر تغذیه از کنترل دمای PID چهارمرحله‌ای یا بیشتر استفاده می‌کند و در نواحی حساس مانند سیلندر، نازل و قالب دمای دقیق فراهم می‌کند. کنترل دمای بسیار دقیق، همگنی و سیالیت مذاب پلاستیک را تضمین می‌کند؛ کیفیت قطعهٔ قالب‌گیری‌شده به‌طور محسوسی بالا می‌رود.
سیستم خنک‌کاری
DKM سیستم خنک‌کاری را با مدارهای خنک‌کاری و فن‌های کارآمد بهبود داده است. قالب و دستگاه تزریق در زمان کوتاه به‌سرعت خنک می‌شوند، بهره‌وری افزایش می‌یابد و از اعوجاج و انقباض قطعه جلوگیری می‌شود.
سیستم گیره — قوی و پایدار
ساختار گیرهٔ دستگاه تزریق PET شرکت DKM ارتقا یافته است:
- نیروی گیرهٔ قوی و عملکرد پایدار دستگاه
- قالب در طول فرایند تزریق محکم بسته می‌ماند ← دقت و کیفیت تضمین می‌شود
- با بدنهٔ کشیده‌تر، فضای وسیع میان چهار میل راهنما و ظرفیت قالب بزرگ‌تر، فرایند قالب‌گیری روان‌تر پیش می‌رود
مزیت‌های عملیاتی
- چرخهٔ سریع — حداکثر بهره‌وری تولید با تزریق پرسرعت
- HMI کاربرپسند — پنل کنترل ساده و صفحه‌نمایش لمسی
- ساختار صلب — پایدار و بادوام حتی زیر بار سنگین تولید
- ویژگی‌های ایمنی — توقف اضطراری، اینترلاک‌های ایمنی، حفاظ‌های محافظ
- کیفیت یکنواخت — تکرارپذیری بالا، مقدار AA پایین
بازهٔ تولید / حوزه‌های کاربرد
دستگاه تزریق DKM PET برای طیف گسترده‌ای از محصولات مناسب است:
- پریفرم PET — پریفرم بطری‌های آب، نوشیدنی و محصولات مراقبت شخصی
- ظروف نگهداری — جعبه‌های مصرف روزانه
- بسته‌بندی مایعات — بطری‌های آب، نوشیدنی و محصولات بهداشتی
- محصولات مصرفی روزانه — لوازم خانه، لوازم آشپزخانه
- بسته‌بندی صنعتی — راهکارهای نگهداری
دستگاه DKM PET با ویژگی‌های دقت، کیفیت و بهره‌وری بالا همهٔ نیازهای مشتریان در زمینهٔ مواد بسته‌بندی را برآورده می‌کند. قطعات تولیدشده از مزیت یکنواختی و دوام برخوردارند.
برای کارهایی غیر از پریفرم PET، این سری انتخاب درستی نیست؛ هندسهٔ اختصاصی ماردون فقط برای PET معنا دارد. برای کاربردهای دیگر باید دستگاه مناسب را از میان سری‌های دستگاه تزریق پلاستیک انتخاب کرد.