تا سه یا چهار دستگاه، همه یک‌جور شروع می‌کنند: یک موادکش روی هر دستگاه و کیسه‌ها کنارش. با افزایش تعداد دستگاه‌ها، نیروی کاری که کیسه جابه‌جا می‌کند، قیف‌هایی که باز می‌مانند و موادی که با هم قاطی می‌شوند هم زیاد می‌شود. در این مقاله توضیح می‌دهیم کی زمان مناسب گذر به انتقال وکیوم مرکزی است و سیستم چگونه نصب می‌شود.
کی به سیستم مرکزی برویم؟
عدد دقیقی برای تعداد دستگاه وجود ندارد، اما نشانه‌های زیر علامت بلوغ‌اند:
- 4 دستگاه یا بیشتر که هر کدام موادکش و خشک‌کن خودشان را برای نگهداری دارند
- ساعت‌هایی از هر شیفت که صرف جابه‌جایی کیسه و پر کردن قیف می‌شود
- موادی که از قیف‌های باز رطوبت می‌گیرند، مواد اولیهٔ قاطی‌شده، آلودگی روی کف کارگاه
- نیاز به تغذیهٔ بیش از یک دستگاه از یک خشک‌کن
آنچه سیستم مرکزی به شما می‌دهد: مواد اولیه در یک نقطه انبار می‌شود (سیلو، اکتابین، جامبو بگ) · خط لولهٔ بسته تماس با گرد و غبار و رطوبت را قطع می‌کند · نیاز به نیروی کار کاهش می‌یابد · دوزینگ گراویمتریک و خشک کردن متمرکز می‌شوند.
اجزای اصلی سیستم
یک سیستم انتقال مرکزی مواد معمولاً از پنج لایه تشکیل می‌شود:
1. منبع: سیلو، ایستگاه جامبو بگ یا اکتابین. برای برداشت از اکتابین و بشکه از لوله‌های مکش استفاده می‌شود — انواع استیل، آلومینیومی و زاویه‌دار موجود است.
2. مولد وکیوم و فیلتر: ایستگاه پمپ مرکزی قلب خط است؛ واحدهای سیکلون و فیلتر گرد و غبار موجود در هوای انتقال را می‌گیرند.
3. خط لوله: نادیده‌گرفته‌ترین بخش سیستم، و در عین حال بخشی که عمر آن را تعیین می‌کند (جزئیات در ادامه).
4. توزیع: تقسیم‌کننده‌های مواد (میز یا ایستگاه توزیع) تعیین می‌کنند کدام مادهٔ اولیه به کدام دستگاه برود. در میز کوپلینگ، خط به‌صورت دستی یا خودکار به دستگاه هدف وصل می‌شود. از قاطی شدن خطوط با کدگذاری رنگی جلوگیری می‌شود.
5. گیرنده‌های روی دستگاه: روی هر دستگاه یک گیرندهٔ وکیوم بر اساس سیگنال درخواست، مواد را از خط می‌کشد.
خط لوله: جزئیات مهم‌اند
گرانول با سرعت ده‌ها کیلومتر در ساعت در لوله حرکت می‌کند و می‌تواند هم لوله و هم خودش را فرسوده کند:
- انتخاب لوله: لوله‌های استیل استاندارد برای بیشتر کاربردها کافی‌اند؛ در خطوطی که مواد الیاف شیشه حمل می‌کنند، لوله‌های ضدسایش ضروری‌اند
- زانویی‌ها: 90 درصد سایش در زانویی‌ها رخ می‌دهد. از زانویی‌های لوله با شعاع زیاد استفاده می‌شود و در نقاط حساس زانویی‌های شیشه‌ای (که سایش آن‌ها با چشم قابل پایش است) به کار می‌روند
- اتصالات: کوپلینگ‌های لوله آب‌بندی را تعیین می‌کنند — در سیستم وکیوم حتی کمترین مقدار هوای نشتی (Falschluft) ظرفیت انتقال را کاهش می‌دهد
- تعادل سرعت: سرعت بیش از حد سایش و گرد و غبار (پرز و نخ‌های پلاستیکی، angel hair) ایجاد می‌کند؛ سرعت کم باعث گرفتگی خط می‌شود. قطر لوله و توان وکیوم باید با هم محاسبه شوند
ایمنی در برابر فلز
سیستم مرکزی بزرگراهی هم برای پخش شدن ذرات فلزی به همهٔ دستگاه‌هاست: یک تکه مته که از آسیاب پلاستیک می‌آید، همهٔ ماردون‌هایی را که خط تغذیه می‌کند تهدید می‌کند. نصب جداکننده‌های مغناطیسی در نقاط حساس — یک آهنربای قیف در ورودی دستگاه و یک جداکنندهٔ گلوله‌ای در خط — در مقایسه با هزینهٔ تعمیر ماردون و سیلندر، بیمه‌ای ناچیز است.
نکات حیاتی هنگام نصب
1. جا برای توسعه بگذارید: موقعیت‌های کوپلینگ خالی روی تقسیم‌کننده، 30 درصد حاشیه در ظرفیت پمپ 2. برچسب‌گذاری خطوط و کدگذاری رنگی از همان روز اول — اصلاح آن بعدها بسیار دشوار است 3. یکپارچگی با خشک‌کن: خطی که مواد خشک‌شده را حمل می‌کند باید کوتاه نگه داشته شود؛ خط طولانی مواد را دوباره مرطوب می‌کند 4. دسترسی برای نگهداری: فیلترها و زانویی‌ها باید در دسترس باشند
اگر می‌خواهید نقشهٔ خط و فهرست اجزا برای کارخانهٔ شما تهیه شود، با ما تماس بگیرید — بیایید مسیر لوله و محاسبهٔ ظرفیت را بر اساس چیدمان دستگاه‌هایتان با هم مشخص کنیم.